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吊装施工工艺

一、施工前期准备阶段

1.1技术准备

施工前组织技术人员、施工班组、监理单位、设计单位及建设单位开展专项技术交底，明确施工范围（含构件吊装、设备吊装、材料吊装等区域）、设计要求（如吊装构件重量、尺寸、安装标高、精度要求、吊装半径及承载力标准）及质量标准。依据设计图纸（包括吊装构件布置图、节点详图、吊装平面布置图、地基承载力计算书、构件连接节点图）核对施工区域的结构形式（混凝土基础、钢结构基础、地基土类型）、基础强度（混凝土基础强度等级、地基承载力特征值）、预留孔洞位置及尺寸、预埋件分布（如吊车梁预埋件、锚栓）及周边环境（建筑物、管线、道路、架空线路），重点确认吊装设备选型、吊装路线、构件堆放位置、吊装顺序及特殊部位（超高构件、超重构件、狭窄空间）的吊装方案，避免与周边建筑物、管线、架空线路发生冲突。针对不同吊装类型（构件吊装、设备吊装、散装吊装）、构件参数（重量5t-500t、高度10m-100m）及作业环境（室内、室外、高空、狭窄空间）编制专项吊装施工方案，明确各工序的施工方法、设备用量、施工流水段划分、工期节点及应急预案，重点制定吊装设备选型、地基处理、构件绑扎、吊装就位、连接固定等关键工序的技术措施。提前完成吊装样板作业（选取典型构件进行试吊，试吊重量为设计重量的1.2倍），样板需确定吊装设备参数、绑扎方式、吊装精度及制动性能，经检测合格并报监理及建设单位审批后用于大面积施工。收集吊装设备（起重机、卷扬机、千斤顶）、索具（钢丝绳、吊钩、卸扣）、连接材料（螺栓、焊条、锚栓）等核心材料的出厂合格证、检测报告，重点核查起重机的额定起重量、起升高度、工作幅度，钢丝绳的破断拉力（安全系数≥6），吊钩的额定载荷及螺栓的强度等级，经见证取样检测合格并审批后用于施工。

1.2设备与材料准备

核心设备与材料需符合《起重机械安全规程》（GB6067）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）及设计要求：吊装设备选用符合吊装参数的起重机（汽车起重机、履带式起重机、塔式起重机），汽车起重机选用25t-500t级（如25t汽车起重机额定起重量25t，最大起升高度30m），履带式起重机选用50t-1000t级（如50t履带式起重机额定起重量50t，最大工作幅度30m），塔式起重机选用QTZ63-QTZ315型（如QTZ63塔式起重机额定起重量6t，最大起升高度50m），设备外观无变形、裂纹，各机构（起升机构、变幅机构、回转机构）运行正常，制动系统灵敏可靠；索具选用钢丝绳（6×37+FC结构，直径12mm-50mm）、吊钩（单钩、双钩，额定载荷5t-200t）、卸扣（D型卸扣、弓形卸扣，额定载荷3t-100t）、吊索（合成纤维吊索、链条吊索），钢丝绳无断丝、锈蚀、变形（断丝数≤总丝数的5%），吊钩无裂纹、磨损（磨损量≤原尺寸的10%），卸扣无变形、裂纹；连接材料选用高强度螺栓（8.8级或10.9级）、E43/E50系列焊条及锚栓（化学锚栓、膨胀锚栓），螺栓无螺纹损伤、锈蚀，焊条无受潮、药皮脱落，锚栓的锚固强度符合设计要求；辅助材料包括枕木（200×200×2000mm）、道木（150×150×1500mm）、钢丝绳卡子（与钢丝绳直径匹配）、水平仪、经纬仪、卷尺（50m钢卷尺）等。工具准备包括测量工具（全站仪、水准仪、激光投线仪、直角尺、扭矩扳手）、绑扎工具（钢丝绳夹、卸扣、卡环）、连接工具（焊机、扳手、螺丝刀）、检测工具（超声波探伤仪、拉力试验机、硬度计）及安全防护工具（安全帽、安全带、防滑鞋、防护网、警示灯）等，所有设备提前调试，起重机检查起升机构、变幅机构及制动系统，焊机检查电流电压稳定性，扭矩扳手校准力矩精度，确保满足施工要求。设备与材料储存需注意：起重机停放于平整坚硬的场地，用枕木垫实支腿，避免下陷；钢丝绳、吊钩、卸扣存放于干燥通风的库房，分类悬挂存放，避免锈蚀、变形；螺栓、焊条存放于防潮库房，焊条烘焙后使用；枕木、道木堆放于平整场地，堆放高度≤1.5m，防止腐烂。

1.3作业条件准备

作业条件需满足：施工场地已完成“三通一平”（通水、通电、通路及场地平整），划分吊装作业区（面积≥吊装半径的2倍）、构件堆放区（面积≥构件总占地面积的1.5倍）、设备停放区及弃料区，吊装作业区设置硬质围挡（高度≥1.8m）；施工环境温度控制在-20-40℃，避免在雨天、大风（风力≥6级）、大雾（能见度＜10m）或高温（≥40℃）天气进行露天吊装作业，雨季施工需搭建临时防护棚，冬季施工需采取防冻措施（设备液压油加热、钢丝绳防滑）；前期工程已完成：基础施工（混凝土基础强度达到设计强度的100%，地基承载力≥吊装设备要求），预留孔洞、预埋件安装验收合格，构件加工完成并验收合格（构件尺寸偏差≤±2mm，焊缝质量合格），施工区域内障碍