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建筑围挡现场技术交底模板

一、围挡设置目的与依据

1.围挡设置目的：明确本工程围挡的主要功能，包括但不限于：实现施工区域与非施工区域的有效隔离，保障施工现场安全，减少施工对周边环境及行人、车辆的干扰，防止扬尘、噪音扩散，美化施工环境，展现企业形象及项目信息。

2.设置依据：本围挡施工严格遵照国家现行相关规范标准（如《建筑施工安全检查标准》等）、施工图纸、经审批的围挡专项施工方案以及地方建设行政主管部门的相关规定执行。所有技术参数及构造要求均以批准的设计文件为准。

二、施工准备与材料要求

1.技术准备：施工前，项目技术负责人应组织相关施工人员熟悉围挡设计图纸、专项施工方案及本交底内容，明确施工流程、技术要点及质量标准。进行现场勘察，复核轴线、标高，确保与设计图纸一致。

2.材料准备与质量要求：

*围挡面板：根据设计要求选用彩钢板、夹心板、金属板材或砌体材料等。板材厚度、规格应符合设计规定，表面应平整、无变形、无破损，色泽均匀。如为彩钢板，其涂层应附着牢固，无剥落、起皱现象。

*骨架材料：立柱、横梁等骨架通常采用方管、角钢或槽钢。其材质、规格、壁厚必须符合设计要求，并有产品合格证明文件。材料进场后应进行外观检查，不得有弯曲、锈蚀、裂纹等缺陷。

*基础材料：如采用混凝土基础，应明确混凝土强度等级（如C15、C20）、砂石料、水泥等原材料的质量要求；如为砌体基础，应明确砖或砌块的强度等级及砌筑砂浆的配比。

*连接件：螺栓、螺母、膨胀螺丝、焊接材料等连接件应符合设计及规范要求，具有足够的强度和耐久性，防腐蚀处理应到位。

*辅助材料：如用于防锈的底漆、面漆，其型号、颜色应符合设计及环保要求；密封胶、填缝材料等应具有良好的密封性能和耐久性。

3.机具准备：根据施工需要，准备好测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺等）、切割设备（切割机、砂轮机）、焊接设备（电焊机、焊把线）、钻孔设备（电钻、冲击钻）、混凝土施工机具（搅拌机、振捣棒、抹子）、吊装设备（如需要）及手动工具等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

4.现场准备：清理围挡施工范围内的障碍物、杂物，平整场地。做好排水设施，防止场地积水。根据施工需要，划分材料堆放区，确保材料堆放有序、安全。

三、主要施工工序及技术要点

1.测量放线与定位：

*根据施工图纸及现场基准点，精确放出围挡基础的轴线、边线及标高控制线。

*立柱位置应进行精确放样，并用木桩或钢筋头做好标记。放样完成后，须经技术负责人复核无误后方可进行下道工序。

2.基础施工：

*基坑开挖：按放线位置开挖基础基坑，确保基坑尺寸、深度符合设计要求。如遇不良地质，应及时与设计单位联系处理。

*地基处理：根据地质情况，对地基进行必要的夯实或换填处理，确保地基承载力满足设计要求。

*钢筋绑扎与模板安装（如为混凝土基础）：按设计图纸绑扎基础钢筋，确保钢筋规格、数量、间距及保护层厚度符合要求。模板安装应牢固、顺直，接缝严密，标高及几何尺寸准确。

*混凝土浇筑与养护：混凝土应按配合比搅拌均匀，浇筑时采用振捣棒振捣密实，表面抹平压光。浇筑完成后及时覆盖养护，养护期不少于规定天数，确保混凝土强度达到设计要求。

*预埋件安装：基础内的立柱预埋件或连接螺栓位置必须准确固定，避免浇筑混凝土时移位。

3.立柱安装：

*待基础混凝土强度达到设计强度的75%以上（或按设计要求）方可进行立柱安装。

*立柱安装应垂直、牢固，垂直度偏差应控制在规范允许范围内（如≤3mm/m）。

*立柱与基础的连接应牢固可靠，可采用螺栓连接或焊接。采用焊接时，焊缝应饱满，无夹渣、咬肉等缺陷，并及时进行防锈处理。

*立柱间距应严格按设计要求设置，确保横梁及面板安装的顺利进行。

4.横梁、龙骨安装：

*立柱安装校正固定后，安装横梁及纵向/横向龙骨。

*横梁、龙骨与立柱的连接应牢固，可采用螺栓连接或焊接，焊接质量要求同上。

*安装时应确保横梁、龙骨的水平度和直线度，间距符合设计要求。

5.围挡面板安装：

*面板安装应平整、顺直，板与板之间的搭接或拼接应严密，缝隙均匀一致。

*面板与龙骨的固定应牢固可靠，根据面板材质选用合适的固定方式（如自攻螺丝、铆钉、卡扣等），固定点间距应符合设计或规范要求，避免面板变形。

*安装过程中应随时检查板面的平整度和垂直度，及时调整。

6.连接件处理与密封：

*所有螺栓连接部位应拧紧，外露丝扣可采用防锈漆涂刷或盖帽保护。

*面板之间、面板与基础之间的缝隙，根据设计要求采用密封胶或其他材料进行密封处理，防止雨水渗入或小动物进入。

7.压顶及踢脚板安装（如设计有要求）：

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