施工缝处理技术及材料选择.docxVIP

施工缝处理技术及材料选择

在混凝土结构施工中，由于设计、施工工艺、组织管理等因素，施工缝的设置往往难以避免。施工缝作为混凝土结构的薄弱环节，其处理质量直接关系到结构的整体性、安全性和耐久性。若处理不当，易导致渗漏、开裂、强度不足等问题，影响结构功能和使用寿命。因此，掌握科学合理的施工缝处理技术，选择适宜的处理材料，是确保工程质量的关键环节。

一、施工缝的成因与危害

施工缝并非结构设计所要求的预留缝，而是在混凝土浇筑过程中，因浇筑间隔时间超过混凝土的初凝时间，新旧混凝土之间形成的结合面。其主要成因包括：混凝土供应中断、工序交接、设备故障、气候变化（如暴雨、高温需暂停）、以及大体积混凝土或超长结构分段浇筑的需要。

施工缝处理不当的危害主要体现在：

1.结构整体性削弱：新旧混凝土粘结不牢，导致截面承载力下降，影响结构的整体刚度和稳定性。

2.渗漏通道：结合面成为水、气及腐蚀性介质侵入的薄弱通道，引发钢筋锈蚀，混凝土碳化、冻融破坏等，进一步劣化结构性能。

3.应力集中与开裂：结合面处易产生应力集中，在荷载或温度变化作用下率先开裂，进而扩展至整个结构。

二、施工缝处理关键技术

施工缝的处理应遵循“预防为主、精心处理”的原则，从设计阶段的合理规划，到施工过程的严格控制，再到后期的质量检查，形成全过程管理。其核心技术在于确保新旧混凝土之间能够实现有效的粘结和共同工作。

（一）施工缝的设置与预处理规划

1.合理设置位置：施工缝的位置应在施工组织设计中预先确定，并尽可能设置在结构受力较小、便于施工且易于保证处理质量的部位。例如，梁、板的施工缝宜留在跨中1/3范围内，单向板可留在平行于短边的任何位置；柱的施工缝宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

2.浇筑前界面处理：这是施工缝处理最关键的环节，直接影响新旧混凝土的粘结质量。

*表面凿毛：在已硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并进行凿毛处理。传统人工凿毛效率较低，对于大面积施工缝，可采用风动机具（如风镐、凿毛机）进行处理，确保表面粗糙，露出新鲜骨料，以增加粘结面积。凿毛后，应用高压水（或高压空气配合刷子）彻底清除表面的浮渣、灰尘和杂物。

*湿润与清洁：在浇筑新混凝土前，施工缝处的旧混凝土表面应充分湿润，但不得有积水。这是为了防止旧混凝土吸收新混凝土中的水分，保证新混凝土在硬化过程中有足够的水化用水，同时有利于水泥浆体与基层的粘结。

*局部缺陷修复：对于施工缝处已出现的蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，应在预处理阶段按照规范要求进行修补，确保基层坚实平整。

（二）界面增强与粘结技术

1.涂刷界面剂：在清理干净并充分湿润的旧混凝土表面，均匀涂刷一层水泥基界面剂、高分子聚合物乳液界面剂或环氧类界面剂，是提高新旧混凝土粘结强度的有效措施。界面剂能够渗透到旧混凝土表层的孔隙中，形成机械咬合力，并与新旧混凝土中的水泥成分发生化学反应，从而显著改善界面过渡区的微观结构和力学性能。涂刷时应注意均匀覆盖，无漏刷、无堆积，并待界面剂达到规定的表干或初凝状态后再浇筑新混凝土。

2.设置止水带或遇水膨胀止水条：对于有防水、抗渗要求的结构（如地下室、水池、隧道等），在施工缝处除了做好常规的界面处理外，还应根据设计要求设置止水带（如橡胶止水带、钢板止水带）或遇水膨胀止水条。止水带应位置准确、固定牢固、接头严密；遇水膨胀止水条则应确保与基层密贴，避免在浇筑混凝土时移位或破损。

3.接缝处混凝土强化：在施工缝附近的新混凝土，可适当提高其强度等级（一般提高一个等级，但需经设计同意），或采用掺加高效减水剂、粉煤灰、硅灰等矿物掺合料的高性能混凝土，以改善其工作性和界面粘结性能。

（三）混凝土浇筑与振捣工艺

1.铺筑水泥砂浆或细石混凝土：在浇筑新混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，厚度约20-30mm，或铺一层1:1的水泥浆，以确保新旧混凝土紧密结合，防止出现冷缝。对于大流动性混凝土，也可采用同强度等级的细石混凝土铺垫。

2.分层浇筑与振捣密实：新混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜过大，特别是在施工缝附近，应确保振捣密实。振捣棒应插入旧混凝土表面以下____mm，使新旧混凝土充分融合，排出气泡，避免因振捣不实产生蜂窝、麻面，影响粘结质量。振捣时应注意避免直接触碰止水带等预埋件。

三、施工缝处理材料选择

施工缝处理材料的选择应根据工程结构类型、所处环境条件（如是否有防水抗渗要求、是否接触腐蚀性介质）、施工缝位置及受力特点、以及新旧混凝土的特性等综合因素确定。选择的材料应具有良好的粘结性能、耐久性、相容性，并符合设计和规范要求。

（一）材料选择原则

1.相容性原则：所选材料应与基层混凝土及新浇筑混凝土具有良