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碎石路基施工技术标准

一、总则

碎石路基作为道路工程的重要组成部分,其施工质量直接关系到道路的承载能力、稳定性及使用寿命。为规范碎石路基施工过程,确保工程质量,特制定本技术标准。本标准适用于一般新建、改建的各级公路及城市道路的碎石路基施工,对于特殊地质条件下的路基施工,尚应结合相关专项技术规范执行。施工中除应符合本标准外,还应遵守国家及行业现行的有关标准、规范和规程。

二、施工准备

(一)技术准备

施工前,必须组织技术人员进行详细的图纸会审与现场勘察,深刻理解设计意图,掌握路基的结构形式、设计标高、压实度要求及特殊部位的处理措施。结合工程实际,编制详细的施工组织设计,明确施工工艺、资源配置、进度计划及质量保证措施。对参与施工的技术人员和操作人员进行全面的技术交底和岗前培训,确保其熟悉施工流程及技术要点。测量放线工作应精确进行,设置好路基边线、中线及高程控制点,并进行复核,确保无误。

(二)现场准备

清理施工范围内的植被、杂物、垃圾及不适宜材料,平整场地。对于原地面坡度较大的路段,应按设计要求开挖台阶,以保证路基的整体稳定性。做好临时排水设施,确保施工期间场地不积水,避免雨水浸泡地基。根据施工需要,合理规划和布置料场、拌合区、运输通道及临时设施,确保施工顺利进行。

(三)材料准备

碎石材料应符合设计及规范要求,其粒径、级配、压碎值、含泥量、有机质含量等指标需经检验合格后方可使用。进场碎石应分类堆放,并有明显标识,防止混料。施工前应储备足够数量的合格碎石,以满足连续施工的需要。同时,应准备好所需的结合料(如水泥、石灰等,若设计有要求),其质量也需符合相应标准。

三、原材料技术要求

(一)碎石

碎石应为质地坚硬、耐久、洁净的岩石轧制而成,其颗粒形状应接近立方体,避免针片状颗粒过多。粒径应符合设计规定的级配要求,最大粒径不宜超过压实层厚的2/3。压碎值指标应满足设计及规范要求,以保证路基的强度。含泥量及泥块含量应严格控制,以免影响路基的压实度和稳定性。碎石中不应含有草根、树叶、塑料袋等杂物。

(二)水

凡可饮用的水均可用于碎石路基施工。若采用非饮用水,应进行水质检验,确保不含有对混凝土或基层产生有害影响的成分。

四、主要施工工艺与技术要求

(一)摊铺

碎石摊铺前,应对下承层进行检查,确保其表面平整、坚实,具有规定的路拱和高程,若存在缺陷应及时处理。摊铺可采用机械摊铺或人工摊铺。采用机械摊铺时,应根据松铺系数控制松铺厚度,松铺系数应通过试验段确定。人工摊铺时,应配合机械布料,严禁抛洒,避免颗粒分离。摊铺过程中应保证碎石均匀分布,表面平整,并有适当的路拱。摊铺宽度应超出设计宽度一定余量,以保证路基边缘的压实度。

(二)碾压

碾压是保证碎石路基质量的关键工序。应根据碎石的性质、厚度及压实机械的类型,确定合理的碾压方案。碾压机械宜选用重型振动压路机。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中(或先低后高)”的原则。碾压方向应从路基两侧向中心进行,压路机轮迹应重叠1/3~1/2轮宽。碾压速度应控制在合理范围内,避免过快影响压实效果或过慢影响施工效率。碾压过程中,应及时检查压实度,当达到设计要求后,方可停止碾压。碾压过程中,若发现碎石过干、表面松散,可适当洒水湿润;若过湿、发生“弹簧”现象,应暂停碾压,采取晾晒、换填等措施处理。

(三)接缝处理

碎石路基的纵向接缝应采用梯队作业时热接缝的方式处理,或切边后涂刷粘层油再摊铺新料。横向接缝应采用平接方式,在已碾压完成的路段末端,沿碾压方向挖一条横贯路基宽度的槽,槽内铺设与压实厚度等厚的方木,然后摊铺新料,碾压时将方木取出,压路机骑缝碾压。上下层之间的接缝应相互错开一定距离,以保证路基的整体性。

五、质量控制与检测

(一)质量控制要点

施工过程中,应严格控制碎石的级配、摊铺厚度、碾压遍数、压实度及平整度。加强对摊铺、碾压等关键工序的旁站监督,及时发现和解决问题。确保路基表面无明显的轮迹、推移、起皮等现象。

(二)检测项目与标准

碎石路基施工完成后,应按规范要求进行质量检测。主要检测项目包括:压实度、平整度、纵断高程、中线偏位、宽度、横坡等。各项指标的允许偏差应符合设计及相关规范的要求。压实度检测可采用灌砂法、环刀法等方法,检测频率应符合规定。

六、施工安全与环境保护

(一)施工安全

建立健全安全生产责任制,加强对施工人员的安全教育培训,提高安全意识。施工现场应设置明显的安全警示标志,严禁非施工人员进入。操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。机械作业时,应确保作业半径内无人员停留。夜间施工应有充足的照明。

(二)环境保护

施工过程中应采取有效措施控制扬尘,对施工便道进行洒水降尘。运输车辆应加盖篷布,防止物料遗撒。施工废水应经处理后排放,不得污染周边水体。弃渣应运至指定地点堆放,并采取防护措施,防止水土流失

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