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公司苯胺装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司苯胺装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯胺装置操作工在苯胺生产过程中的现场作业。操作工需严格遵守本规程，确保安全生产。规程包括苯胺装置的操作程序、安全注意事项及应急处置措施。操作工应熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工需穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防尘口罩或防毒面具，根据操作要求选择合适的防护眼镜或面屏。

b.工作服应选用防静电、防渗透材质，避免直接接触苯胺等有害物质。

c.操作工需佩戴防化学品手套，确保手套材质能够有效抵御苯胺的腐蚀。

d.进入操作区域时，应穿着防静电鞋，以减少静电积累，降低爆炸风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，有无破损、腐蚀现象。

b.检查设备连接管道是否牢固，无泄漏现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充分。

d.检查电气设备绝缘性能，确保设备运行安全。

e.检查控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数。

f.对设备进行试运转，检查设备运转是否平稳，无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

a.操作前对作业区域进行清理，确保地面无油污、杂物，通道畅通。

b.检查作业区域内消防设施是否齐全、有效，如消防栓、灭火器等。

c.检查应急照明设备是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

d.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

e.对操作区域进行通风，确保有害气体排出，降低浓度。

f.确认所有人员已穿戴好防护用具，熟悉操作规程及应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无异常后，按照设备操作手册进行启动。

b.设备启动后，缓慢调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保设备在正常范围内运行。

c.监控设备运行状态，观察仪表数据，确保工艺参数稳定。

d.定期对设备进行巡检，检查设备部件是否磨损，润滑系统是否正常。

e.当设备运行稳定后，根据生产需求调整工艺参数，优化生产过程。

f.工艺结束时，按照操作规程逐步降低工艺参数，关闭设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊要求的工序，如苯胺的加料、反应、冷却等，需严格按照操作规程执行，确保反应条件准确。

b.特殊工序中，需密切监控关键参数，如温度、压力、反应时间等，确保反应过程安全、高效。

c.特殊工序操作时，应穿戴专用防护用具，避免接触有害物质。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，分析原因，采取相应的应急措施。

c.若异常情况可能导致设备损坏或人员伤害，立即撤离现场，报告上级领导，启动应急预案。

d.对异常原因进行彻底调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

e.在恢复正常操作前，确保设备、工艺参数等恢复正常，并经相关责任人确认无误。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备设计温度范围内，避免过高或过低导致设备损坏或反应失控。

b.压力：设备运行压力应保持在设备允许的压力范围内，压力过高可能导致设备泄漏或爆炸，过低则可能影响反应效果。

c.流量：物料流量应稳定，避免过大或过小影响生产效率和产品质量。

d.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，波动过大可能影响设备的正常运行。

e.润滑油温度和压力：润滑油系统应保持适当的温度和压力，以保证润滑效果和设备使用寿命。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行中如出现不正常的声音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等故障。

b.漏液：设备连接处或管道出现漏液，可能是密封件损坏或管道接口松动。

c.温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能是冷却系统故障或反应失控。

d.压力异常：设备压力过高或过低，可能是安全阀失灵或系统泄漏。

e.电流波动：设备运行时电流波动异常，可能是电机故障或电源供应不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工需定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、压力表、流量计等监测工具，确保其准确性和校准状态。

c.发现异常参数时，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，检查轴承、齿轮等易损部件，防止故障发生。

e.记录设备运行数据，定期分析设备运行状态，为设备维修和改进提供依据。

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