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公司膜剂工岗位工艺操作规程

文件名称：公司膜剂工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膜剂生产线的操作人员，旨在确保膜剂生产过程中的安全与质量。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产环境整洁，设备运行正常，产品质量符合国家标准。规程内容包括但不限于人员操作、设备维护、物料管理、应急处理等方面，以保障员工人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴干净、无破损的工作服、工作帽、工作鞋。

b.根据操作要求佩戴防护眼镜、防尘口罩，必要时佩戴防静电手套。

c.操作过程中如接触有毒有害物质，必须穿戴防护服、防毒面具等专用防护用品。

d.确保所有防护用品处于完好状态，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否清洁，有无油污、杂物等，必要时进行清洁处理。

b.检查设备各部件是否完好，转动部分有无异常声响或阻力。

c.检查设备电气系统，确保电路连接牢固，无漏电现象。

d.检查传动带、轴承等易磨损部件，如发现异常应立即更换或修复。

e.检查安全防护装置是否有效，确保设备启动前安全可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保操作区域光线充足，便于观察操作过程。

b.确保地面平整、干燥，无积水、油污等滑倒风险。

c.保持车间空气流通，控制温度和湿度在适宜范围内。

d.确保消防器材、应急疏散通道等设施齐全有效。

e.定期检查作业环境，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备周围无障碍物，操作人员站位合理。

b.按照设备操作手册开启设备，检查各部件运行是否正常。

c.按照生产配方和操作规程添加原料，注意计量准确。

d.启动搅拌系统，均匀混合原料，监控温度和压力。

e.喷雾干燥，控制进风量和温度，确保膜剂形成均匀。

f.成品收集，检查膜剂质量，按要求包装。

g.关闭设备，清理现场，进行设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.原料添加时，应避免粉尘飞扬，使用专用工具。

b.操作过程中，严格遵循温度和压力的控制参数。

c.喷雾干燥时，注意调节进风量和温度，防止膜剂过热或干燥不均。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声响或温度异常，立即停止操作，检查原因。

b.发现原料添加错误，立即停止设备，清除错误原料，重新开始。

c.膜剂质量不合格，立即隔离不合格产品，查明原因，采取措施。

d.如发生紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

c.搅拌系统运转均匀，无阻塞现象。

d.喷雾干燥系统进风量和温度稳定，膜剂形成均匀。

e.传动带运行顺畅，无打滑或磨损迹象。

f.安全防护装置工作正常，无失效或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

c.搅拌不均匀，可能是因为搅拌桨叶损坏或速度调节不当。

d.喷雾干燥温度失控，可能是加热器故障或控制系统问题。

e.传动带打滑，可能是张紧度不足或轴承润滑不良。

f.安全防护装置失效，可能是检测元件损坏或误操作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、传动带、传感器等。

b.观察仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内。

c.监听设备运行声音，及时发现异常。

d.使用便携式检测仪器，如温度计、压力计等，进行实时监控。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.建立设备维护记录，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查原料的添加量是否准确，确保生产配方的正确性。

b.监测搅拌速度和均匀性，保证原料充分混合。

c.实时监控喷雾干燥的温度和压力，确保膜剂质量。

d.检查产品的外观和重量，评估产品的一致性和稳定性。

e.定期对设备进行功能性测试，如泵的流量、干燥箱的真空度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整原料添加量、搅拌速度和干燥条件。

b.通过调整进风量和温度，优化喷雾干燥过程。

c.如有需要，调整传动带的张紧度，确保传动效率。

d.对于安全防护装置，定期检查并调整以确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，首先检查设备各部件的紧固情况。

b.如果发现原料混合不均匀，可能需要调整搅