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钛白粉生产工岗位合规化操作规程

文件名称：钛白粉生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛白粉生产工岗位的操作规范，旨在确保生产过程的安全、高效和环保。通过规范操作，提高产品质量，保障员工健康，降低生产成本，提升企业竞争力。规程包括生产前的准备、生产过程中的操作、生产后的维护以及应急预案等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，包括搅拌机、过滤机、干燥机等，确保设备正常运行，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。操作人员需保持个人卫生，不得在车间内饮食、吸烟。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的钛白粉原料、助剂、溶剂等，并确保其质量符合要求。

5.工艺参数：核对生产配方，确保温度、压力、搅拌速度等工艺参数准确无误。

6.检查应急设施：确认消防器材、急救箱等应急设施齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速应对。

7.演练培训：对新员工或岗位变动员工进行操作规程、应急预案等方面的培训，确保其掌握必要的安全知识和操作技能。

8.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

9.环保措施：检查环保设施运行情况，确保废气、废水处理达标排放。

10.交底确认：操作前，生产班长对操作人员进行交底，确认操作规程、安全注意事项，确保操作人员了解并遵守。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启搅拌机、过滤机、干燥机等设备，确保设备运行正常。

2.加料：按照配方要求，将钛白粉原料、助剂、溶剂等依次加入搅拌机中，注意加入顺序和比例。

3.搅拌：启动搅拌机，控制搅拌速度和时间，确保物料充分混合均匀。

4.过滤：将混合均匀的物料送入过滤机进行过滤，去除杂质，得到纯净的钛白粉浆。

5.干燥：将过滤后的浆料送入干燥机，控制干燥温度和时间，使钛白粉达到所需水分含量。

6.粉碎：干燥后的钛白粉进行粉碎，调整粒度，以满足不同产品的需求。

7.筛分：对粉碎后的钛白粉进行筛分，去除不合格颗粒，确保产品粒度均匀。

8.包装：将合格的钛白粉装入包装袋，密封，贴上标签，注意包装袋的清洁和防潮。

9.质量检验：对包装好的钛白粉进行质量检验，包括粒度、水分、颜色等指标，确保产品质量符合标准。

10.记录：详细记录生产过程中的各项参数、设备运行状况、物料消耗情况等，为生产管理和质量控制提供依据。

11.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，保持生产环境的整洁。

12.关闭设备：关闭搅拌机、过滤机、干燥机等设备，确保设备处于安全状态。

13.安全检查：对生产区域进行安全检查，确保无安全隐患，方可结束当班工作。

四、设备状态

在钛白粉生产过程中，设备的状态直接影响产品质量和安全生产。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

2.电机、轴承等部件温度正常，无过热现象。

3.各连接部位无漏电、漏液、漏气现象。

4.传动带张紧适度，无打滑现象。

5.过滤、干燥等关键设备的工作压力和温度在设定范围内波动。

6.仪表显示正常，无报警信号。

7.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

8.设备维护保养及时，备件充足。

异常状态：

1.设备运行过程中出现振动、噪音增大。

2.电机、轴承等部件温度过高，有烧焦或异味。

3.连接部位出现漏电、漏液、漏气现象。

4.传动带打滑，影响生产效率。

5.工作压力或温度超出设定范围，可能导致设备损坏或产品质量下降。

6.仪表显示异常，出现报警信号。

7.设备表面有油污、锈蚀等，影响设备性能。

8.设备维护保养不及时，备件不足，可能导致停机维修。

发现设备异常状态时，应立即停止生产，进行故障排查和处理。同时，加强日常维护保养，预防设备异常，确保生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对原料进行质量检测，包括粒度、水分、化学成分等，确保原料符合生产要求。

b.定期检测生产过程中的关键参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保工艺参数在正常范围内。

c.对成品进行粒度、水分、颜色、白度等质量指标检测，以评估产品质量。

d.使用在线分析仪器实时监控生产过程，及时发现问题并调整。

2.调整程序：

a.根据原料检测结果，调整原料配比，确保原料质量稳定。

b.发现工艺参数异常时，立即停止生产，分析原因，调整设备或工艺参数。

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