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沥青摊铺的施工工艺

沥青摊铺的施工工艺是一项精细且复杂的工作，直接关系到道路的使用寿命和行车安全。下面详细介绍沥青摊铺的施工工艺流程。

一、准备工作

1.材料准备

-沥青：选择符合国家标准的道路沥青，根据设计要求选择合适的沥青标号。

-集料：确保集料的粒径、形状和级配符合设计要求，无杂质和有害物质。

-填料：使用符合标准的矿粉或其他填料，确保其细度和亲水性符合要求。

2.设备准备

-沥青摊铺机：选择性能稳定、精度高的沥青摊铺机，确保摊铺厚度和均匀性。

-沥青加热炉：确保加热炉能够稳定提供符合温度要求的沥青。

-运料车：选择合适的运料车，确保能够一次性运输足够数量的沥青混合料。

-推平机：用于初步平整摊铺后的沥青混合料。

-压实机：选择合适的压实机，确保压实后的沥青路面密实度符合要求。

3.现场准备

-清理施工区域：清除施工区域内的杂物、杂草和积水，确保施工区域干净整洁。

-设置标高控制点：根据设计要求设置标高控制点，确保摊铺厚度符合设计要求。

-检查设备：对摊铺机、加热炉、运料车等设备进行全面检查，确保设备运行正常。

二、混合料拌制

1.沥青加热

-将沥青加热至设计要求的温度，一般控制在150℃~170℃之间，具体温度根据沥青种类和环境温度进行调整。

-加热过程中要不断搅拌，防止沥青结块。

2.集料加热

-将集料加热至设计要求的温度，一般控制在160℃~180℃之间，具体温度根据集料种类和环境温度进行调整。

-加热过程中要不断翻动，防止集料过热或结块。

3.混合料拌制

-将加热后的沥青和集料按照设计要求的比例混合，确保混合料均匀。

-拌制过程中要严格控制时间，一般控制在30秒~60秒之间，确保混合料拌制均匀。

-拌制后的混合料要立即运输到施工现场，防止冷却。

三、混合料运输

1.运料车准备

-运料车在装料前要喷洒防粘剂，防止混合料粘附在车厢底部。

-运料车要定期清理，确保车厢内部干净无残留物。

2.运输过程

-运料车要按照规定的路线运输，避免在施工区域外停留。

-运输过程中要覆盖混合料，防止水分和灰尘污染。

-运料车要按时到达施工现场，避免混合料在车厢内停留时间过长。

四、混合料摊铺

1.摊铺机准备

-摊铺机在摊铺前要进行调试，确保摊铺厚度、宽度和温度符合设计要求。

-摊铺机的熨平板要预热，防止混合料粘附在熨平板上。

2.摊铺过程

-摊铺机要按照设计要求的速度和厚度进行摊铺，确保摊铺均匀。

-摊铺过程中要不断调整摊铺机的行驶速度，确保混合料供应稳定。

-摊铺机要尽量连续作业，避免中途停顿，防止混合料冷却。

五、混合料压实

1.压实机准备

-压实机在压实前要进行调试，确保压实厚度和密实度符合设计要求。

-压实机要预热，防止混合料粘附在轮子上。

2.压实过程

-压实要分层次进行，一般分为初压、复压和终压三个阶段。

-初压：使用钢轮压路机进行初压，速度要慢，确保混合料均匀受压。

-复压：使用轮胎压路机进行复压，增加混合料的密实度。

-终压：使用钢轮压路机进行终压，确保表面平整光滑。

3.压实控制

-压实过程中要严格控制压实温度，一般初压在120℃~140℃之间，复压在100℃~120℃之间，终压在80℃~100℃之间。

-压实过程中要确保压实遍数符合设计要求，一般初压2遍，复压4遍，终压2遍。

六、接缝处理

1.纵向接缝

-纵向接缝要尽量与车道中心线垂直，接缝处要平整光滑。

-接缝处要使用切割机切割整齐，确保接缝处无杂物。

2.横向接缝

-横向接缝要尽量与路面中心线平行，接缝处要平整光滑。

-接缝处要使用切割机切割整齐，确保接缝处无杂物。

七、质量检测

1.厚度检测

-使用钻芯取样法检测沥青路面的厚度，确保厚度符合设计要求。

-检测过程中要记录每个检测点的厚度，并进行统计分析。

2.密实度检测

-使用核子密度仪检测沥青路面的密实度，确保密实度符合设计要求。

-检测过程中要记录每个检测点的密实度，并进行统计分析。

3.平整度检测

-使用3米直尺检测沥青路面的平整度，确保平整度符合设计要求。

-检测过程中要记录每个检测点的平整度，并进行统计分析。

八、养生

1.养生期间要避免车辆通行，防止路面受损。

2.养生期间要保持路面湿润，防止路面开裂。

3.养生时间一般根据气温和沥青种类进行调整，一般不少于7天。

九、结束工作

1.施工完