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工厂生产线员工岗位操作指导书

前言：欢迎与重要提示

欢迎加入我们的生产团队。本指导书旨在为您提供清晰、准确的岗位操作指引，帮助您安全、高效、高质量地完成本职工作。请在正式上岗前仔细阅读并理解本指导书的全部内容，如有任何疑问，请立即向您的直属班组长或培训导师咨询。安全生产是我们一切工作的前提，产品质量是企业生存的基石，您的每一个操作都直接关系到这两点，务必高度重视。

一、上岗前准备与检查

在开始一天的工作前，请务必完成以下准备与检查工作，这是确保安全与质量的第一道防线：

1.个人防护装备（PPE）确认：

*请务必按规定穿戴好所有必要的个人防护用品，包括但不限于：安全帽（如适用）、防护眼镜、防护手套、防尘口罩（如适用）、防滑工作鞋以及规定的工作服。

*检查防护装备是否完好无损，例如：安全带是否有磨损，防护眼镜镜片是否清晰无裂纹，手套是否有破损。确保其能有效发挥保护作用。

2.作业环境检查：

*环顾您的工作区域，确保通道畅通无阻，无杂物堆积。

*检查地面是否有油污、积水或其他障碍物，如有，请立即清理或通知相关人员处理，防止滑倒、绊倒。

*确认工作区域的照明、通风状况良好，符合作业要求。

*消防器材（如灭火器）应置于指定位置，且易于取用，熟悉其基本操作方法。

3.设备状态检查：

*在启动任何设备前，务必进行班前检查。这包括但不限于：

*设备电源连接是否正常，有无裸露电线或松动接头。

*控制面板上的按钮、指示灯是否完好，操作是否灵活。

*设备关键部件（如传送带、刀具、模具、夹具）是否安装牢固，有无磨损、裂纹或变形。

*润滑部位是否按要求加注了润滑油/脂，油量是否在规定范围内。

*安全防护装置（如安全门、急停按钮、光电传感器）是否完好有效，位置是否正确。

*如发现任何异常或潜在隐患，请勿尝试启动设备，应立即停机并向班组长或设备维护人员报告。

4.物料与工具准备：

*根据生产计划和工单要求，领取所需的原材料、半成品。仔细核对物料的型号、规格、数量及质量状态，确保与生产要求一致。如发现物料不合格（如损坏、过期、标识不清），应拒绝使用并及时反馈。

*准备好本岗位所需的工具、量具（如扳手、螺丝刀、卡尺、千分尺）。检查工具、量具是否完好，刻度是否清晰，是否在合格的校准有效期内。确保工具摆放有序，便于取用。

二、标准操作流程（SOP）

当所有准备工作就绪，我们便可以开始核心的生产操作流程。请您严格按照以下步骤进行，每一个环节都至关重要，直接影响产品质量和生产效率。

1.生产启动与参数设置：

*确认所有安全防护装置已正确就位并有效。

*按照设备操作规程，正确启动设备。部分设备可能需要进行预热或空运行测试，以确保其运行平稳。

*根据产品工艺要求，在设备控制面板上准确设置相关参数，如速度、温度、压力、时间等。设置完成后，请再次核对参数，确保无误。

2.物料装载与定位：

*按照《XX产品作业指导图》的要求，对物料进行精确的定位、安装或放置。确保物料方向正确、无偏移，与工装夹具紧密贴合。

*对于自动化送料设备，确保物料供应顺畅，避免卡料、缺料情况发生。

*双手离开危险区域后，方可启动设备进行下一步操作。

3.核心工序操作：

*这是您岗位技能的核心体现。请严格遵循SOP规定的操作手法、顺序和工艺参数进行操作。

*在操作过程中，应集中注意力，密切观察设备运行状态、物料加工情况以及产品外观。

*对于需要人工干预的步骤，务必做到精准、稳定、迅速。例如，装配时确保零件到位、无错装漏装；焊接时注意焊枪角度、电流电压；包装时确保封口牢固、标识清晰。

*严禁在设备运行时进行清洁、调整或维修工作，除非有特殊的安全锁定程序并获得授权。

4.过程质量自检：

*“质量在我手中”，每位员工都是质量的第一责任人。在生产过程中，您需要按照规定的频率和项目对在制品进行自检。

*自检项目通常包括：外观（有无划伤、变形、色差、污渍）、尺寸（使用合适量具测量关键尺寸）、装配（有无松动、错位）、功能（如适用，进行简单的功能测试）。

*如发现不合格品，应立即停止生产，将不合格品隔离标识，并第一时间向班组长报告，分析原因并采取纠正措施后方可继续生产。

5.物料流转与标识：

*完成本工序加工/装配的产品，在流转至下一工序前，应按照规定进行标识。标识内容通常包括：产品名称/型号、批次号、数量、操作者、日期、质量状态（合格/待检/不合格）等。

*确保物料在流转过程中轻拿轻放，避免磕碰、损坏。

*保持物料堆放整齐，符合先进先出（FIFO）原则（如适用）。

三、安全操作规程

安全是生产的生