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梳理针刺非织造布制作工新员工考核试卷及答案

针刺非织造布制作工新员工考核试卷

一、理论知识考核（总分60分）

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.针刺非织造布生产中，纤维网的加固主要依靠（）。

A.化学粘合B.热粘合C.机械穿刺D.水刺缠结

答案：C

2.下列原料中，最不适用于针刺非织造布生产的是（）。

A.涤纶短纤维（1.67dtex×51mm）B.丙纶短纤维（3.33dtex×65mm）

C.棉纤维（长度28mm）D.玻璃纤维（直径10μm，长度76mm）

答案：D（玻璃纤维刚性大，易断针，常规针刺工艺不适用）

3.针刺机中，刺针的钩刺角度主要影响（）。

A.纤维网的蓬松度B.纤维缠结效果C.设备运行速度D.能耗

答案：B（钩刺角度决定纤维被带离原位置的程度，直接影响缠结效果）

4.针刺密度的单位是（）。

A.针数/平方厘米B.毫米/分钟C.转/秒D.克/平方米

答案：A

5.生产过程中，若发现纤维网进入针刺区前出现折皱，最可能的原因是（）。

A.针刺深度过大B.送网罗拉压力不均C.刺针磨损D.牵伸倍数过小

答案：B（送网罗拉压力不均会导致纤维网受力不均，产生折皱）

6.针刺非织造布的克重偏差应控制在（）以内（常规工业用布标准）。

A.±1%B.±3%C.±5%D.±8%

答案：B

7.下列设备中，不属于针刺生产线前处理单元的是（）。

A.开松机B.梳理机C.铺网机D.卷绕机

答案：D（卷绕机属于后处理单元）

8.刺针的规格“36×3×13×3”中，“36”表示（）。

A.针号（针的粗细）B.钩刺数量C.针身长度D.钩刺深度

答案：A（针号越大，针越细）

9.生产过滤材料时，通常需要（）的针刺密度以提高孔隙均匀性。

A.较低B.中等C.较高D.无要求

答案：C（高密度针刺可细化纤维缠结结构，改善孔隙均匀性）

10.设备运行中，若针刺机出现异常振动，首先应检查（）。

A.刺针是否断裂B.传动皮带张力C.润滑系统D.托网板是否松动

答案：D（托网板松动会导致针刺轨迹偏移，引发振动）

（二）判断题（每题1分，共10分）

1.针刺非织造布的纵向强力一定大于横向强力。（）

答案：×（通过交叉铺网可使横向强力接近或超过纵向）

2.刺针磨损后，只需更换单根刺针即可继续生产。（）

答案：×（需检查相邻刺针状态，避免因高度不一致导致断针）

3.纤维网定量越高，所需针刺深度应相应减小。（）

答案：×（高定量纤维网需更大针刺深度以确保底层纤维缠结）

4.生产过程中，车间湿度控制在30%-40%最有利于减少静电。（）

答案：×（湿度50%-60%更利于静电消散）

5.针刺机的主传动电机频率升高，送网速度会降低。（）

答案：×（频率升高，电机转速加快，送网速度提高）

6.克重均匀性检测应在成卷布的头、中、尾各取3个样点。（）

答案：√

7.断针后，未及时清理的断针可能导致托网板损坏。（）

答案：√（断针残留会随纤维网移动，划伤托网板表面）

8.针刺深度过大会导致布面起毛，过小会导致强力不足。（）

答案：√

9.丙纶纤维因熔点低，针刺时无需控制温度。（）

答案：×（丙纶摩擦生热易粘连，需控制针刺频率和冷却）

10.设备紧急停机后，需等待针刺梁完全停止方可重新启动。（）

答案：√（避免启动时机械冲击导致故障）

（三）简答题（每题5分，共20分）

1.简述针刺非织造布的生产工艺流程（按顺序列出关键工序）。

答案：原料准备→开松除杂→混合（若需）→梳理成网→铺网（交叉或平行）→预针刺→主针刺→后处理（修边、卷绕）→检验→入库。

2.针刺机的“三网”（托网板、剥网板、分丝板）各自的作用是什么？

答案：托网板：支撑纤维网，限制刺针下刺深度，防止纤维网被刺穿；剥网板：在刺针提升时，将缠绕在刺针上的纤维剥离，避免纤维随刺针带出；分丝板：安装在托网板与剥网板之间，辅助分离纤维，减少缠针。

3.列举3种影响针刺非织造布强力的主要工艺参数，并说明其影响规律。

答案：（1）针刺密度：密度增加，纤维缠结更紧密，强力先上升后趋于稳定（过高密度可能损伤纤维，强力下降）；（2）针刺深度：深度增加，纤维纵向迁移量增大，强力提高（但过深会断纤，强力下降）；（3）纤维长度：长度越长，纤维间抱合力越大，强力越高（过长会导