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高职院校数控加工课程教学大纲

一、课程基本信息

课程名称：数控加工

课程代码：（此处根据院校实际情况填写）

适用专业：数控技术、机械制造与自动化、模具设计与制造等机械类相关专业

课程性质：专业核心课

先修课程：机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差配合与测量技术

总学时：（建议根据专业人才培养方案确定，例如：160学时，其中理论学时60，实践学时100）

学分：（建议根据总学时及院校学分折算标准确定）

二、课程目标

本课程旨在培养学生成为具备数控加工基本理论知识、掌握数控编程与操作技能、能够独立完成中等复杂程度零件数控加工任务的高素质技术技能人才。通过本课程的学习与实践，学生应达到以下目标：

1.知识目标：

*理解数控加工的基本概念、特点及在现代制造业中的地位和发展趋势。

*掌握数控机床的基本组成、工作原理及主要技术参数。

*熟悉常用数控系统（如FANUC、SIEMENS等典型系统）的基本操作界面与功能。

*掌握数控编程的基本原理、格式规范及常用编程指令的含义与应用。

*理解数控加工工艺的基本概念，掌握典型零件的数控加工工艺分析方法。

*了解数控加工中常用刀具、夹具、量具的选用原则。

*掌握数控车床、数控铣床（或加工中心）的基本操作流程与安全规范。

2.能力目标：

*能够识读中等复杂程度的零件图纸，并根据图纸要求制定合理的数控加工工艺方案。

*能够运用手工编程方法，编制中等复杂程度轴类、盘套类零件（数控车）或平面、轮廓、孔系类零件（数控铣/加工中心）的加工程序。

*能够熟练操作指定型号的数控车床、数控铣床（或加工中心），完成零件的装夹、对刀、程序输入与校验、加工参数设置及零件加工。

*能够正确使用常用的测量工具对加工后的零件进行精度检测，并能对出现的加工质量问题进行初步分析与处理。

*具备一定的工艺优化意识和问题解决能力，能够在实践中不断改进加工方法，提高加工效率和质量。

*能够遵守数控加工操作规程，具备良好的职业道德和安全生产意识。

3.职业素养目标：

*培养严谨细致、精益求精的工作态度。

*树立安全第一、规范操作的职业意识。

*提升团队协作与沟通能力。

*激发创新思维和持续学习的热情。

三、课程内容与学时分配

（以下为建议内容模块及学时分配，院校可根据自身实训设备条件、学生基础及专业特色进行调整）

序号

课程模块

主要内容

理论学时

实践学时

小计

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1

数控加工入门与认知

数控技术的产生与发展；数控机床的组成、工作原理及特点；数控加工的优势与应用领域；本课程学习目标与要求。

2

2（机床参观）

4

2

数控加工工艺基础

零件图分析与工艺性分析；毛坯选择；定位基准与装夹方案确定；加工方法与加工顺序安排；刀具选择与切削用量确定；数控加工工艺文件的识读与编制。

6

4（工艺分析练习）

10

3

数控编程基础

数控编程的概念、步骤与方法；坐标系（机床坐标系、工件坐标系）；程序结构与格式；常用功能字（G代码、M代码、F、S、T代码）；数值计算基础。

6

4（手工编程练习）

10

4

数控车床编程与操作

数控车床基本组成与操作界面；工件装夹与找正；刀具安装与对刀；基本编程指令（G00、G01、G02/G03、G04、M03/M04/M05等）；单一循环与复合循环指令；典型轴类、盘套类零件编程与加工。

12

24

36

5

数控铣床/加工中心编程与操作

数控铣床/加工中心基本组成与操作界面；工件装夹与夹具使用；刀具系统与对刀方法；基本编程指令（G00、G01、G02/G03、G17/G18/G19、G43/G44/G49等）；刀具半径补偿；孔加工固定循环；典型平面、轮廓、孔系零件编程与加工。

16

32

48

6

数控加工质量控制与检测

常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表等）的正确使用；零件尺寸精度、形状精度、位置精度的检测方法；影响数控加工质量的因素及初步改进措施。

4

8（测量实训）

12

7

典型零件综合加工实训

综合运用所学知识与技能，完成一个包含多种典型特征的复杂零件的工艺分析、程序编制、机床操作、质量检测全过程。

0

16（综合项目）

16

8

数控机床日常维护与安全

数控机床安全操作规程；日常保养与维