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公司卷板机操作工现场作业操作规程

文件名称：公司卷板机操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司卷板机操作工在现场作业时的操作规范。规程适用于卷板机生产过程中的各项操作，包括原材料准备、设备调试、卷板操作、设备维护等环节。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备完好、产品质量。操作工需具备相关技能和知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防尘口罩、防滑鞋等防护用具。安全帽应佩戴牢固，确保头部安全；防护眼镜和耳塞需确保视野清晰和听力不受干扰；工作服应遮盖全身，避免卷入设备；防尘口罩应贴合面部，防止吸入粉尘；防滑鞋需确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查卷板机各部位是否有松动或损坏，如传动带、齿轮、轴承等；

b.检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足，油质良好；

c.检查液压系统是否有泄漏现象，液压油位是否正常；

d.检查控制面板、按钮、开关等电气元件是否完好，线路连接是否牢固；

e.检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常；

f.检查设备周围是否有障碍物，确保作业区域清洁、整齐。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，通道畅通；

b.作业场地应铺设防滑垫，防止人员滑倒；

c.设备周围应设置警示标志，提醒操作工注意安全；

d.作业区域内不得放置易燃易爆物品，禁止吸烟；

e.作业前应确认作业人员数量充足，明确各自职责；

f.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设施，并确保其有效性和易取性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先检查设备状态，确认一切正常后，打开电源开关，启动设备；

b.加载材料：按照作业要求，将原材料放置在卷板机指定位置，确保材料稳固；

c.设定参数：根据生产需求，设置卷板机的各项参数，如速度、压力等；

d.启动卷板：启动卷板程序，观察设备运行状态，确保材料正确卷取；

e.调整参数：根据实际生产情况，适时调整卷板机参数，保证产品质量；

f.停止卷板：完成卷板后，关闭卷板程序，停止设备运行；

g.取材：在确保设备停止运行且无运转部件的情况下，取出卷好的材料；

h.清理设备：操作结束后，清理设备，检查并润滑各部件。

2.特殊工序的操作规范：

a.确保操作工熟悉特殊工序的工艺要求；

b.对特殊材料或复杂产品，需进行多次试验，调整工艺参数；

c.严格控制操作过程中的温度、压力等参数；

d.加强对设备的检查和维护，确保设备稳定运行；

e.对操作人员进行特殊工序培训，提高其操作技能。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大；

b.根据故障原因，采取相应措施进行处理，如调整参数、更换部件等；

c.若故障无法自行解决，应及时通知维修人员，确保设备尽快恢复正常；

d.在处理异常工况时，确保操作工自身安全，避免二次伤害；

e.对异常工况进行记录，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.卷板速度、压力、温度等参数符合设定值，无明显波动；

c.润滑系统油压正常，油质清澈，无杂质；

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

e.控制系统运行正常，无故障报警；

f.设备各部件运行协调，无卡阻现象；

g.传动带张紧适度，无松弛或过紧情况。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损、齿轮损坏或底座不稳引起；

b.设备噪音过大，可能因齿轮啮合不良、轴承磨损或润滑不良造成；

c.设备运行速度不稳定，可能因电机故障、控制系统故障或传动带松弛导致；

d.润滑系统油压过低，可能因油泵故障、油路堵塞或油量不足引起；

e.液压系统泄漏，可能因密封件损坏、接头松动或油管破裂造成；

f.控制系统故障，表现为设备无法正常启动、停止或参数调整异常。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工需定期对设备进行巡视检查，及时发现异常现象；

b.利用设备上的仪表和传感器，实时监测设备运行参数，如温度、压力、电流等；

c.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求；

d.对液压系统进行检查，确保无泄漏现象，油质良好；

e.对控制系统进行检查，确保无故障报警，操作响应迅速；

f.对传动带进行检查，确保张紧适度，无松弛或过紧；

g.记录设备运行状态，对