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脱硝工艺培训课件
目录
01
脱硝工艺概述
02
脱硝技术原理
03
脱硝工艺分类
04
脱硝系统设计
05
脱硝工艺操作
06
脱硝工艺案例分析
脱硝工艺概述
01
工艺定义与重要性
重要性阐述
保护环境，符合排放标准，促进可持续发展
脱硝工艺定义
减少烟气氮氧化物排放技术
01
02
应用领域与行业
脱硝工艺广泛应用于燃煤电厂，减少氮氧化物排放，保护环境。
电力行业
在石化、氮肥等化工领域，脱硝工艺用于控制生产过程中的氮氧化物污染。
化工行业
脱硝技术发展历程
20世纪，美日欧开始研发，脱硝技术逐步兴起。
早期研发阶段
90年代后，脱硝技术迅速普及，中国引进并推广。
快速发展阶段
脱硝技术原理
02
化学反应原理
在催化剂下，氨气还原NOx成氮气和水。
催化剂作用
高温区加入还原剂，无催化剂，迅速热分解反应。
SNCR技术
物理过程分析
氧化吸收过程
用氧化剂将NO氧化为NO2，再用水或碱性溶液吸收。
催化还原过程
通过催化剂使NOx与还原剂反应，生成无害的N2和水。
脱硝效率影响因素
氨氮比越大，经济性越低，影响脱硝效率。
氨氮摩尔比
在200℃-400℃间效率最高，过高过低均降低。
反应温度
脱硝工艺分类
03
选择性催化还原法
高效脱硝技术
NH3还原NOx为N2和H2O
SCR技术简介
反应原理
选择性非催化还原法
适用于CFB锅炉等高温场景
应用场景
高温下还原剂将NOx还原为N2和水
SNCR工艺原理
其他脱硝技术
高温下将氮氧化物还原成氮气和水，脱硝效率大于80%。
HNCR脱硝技术
通过活性炭吸附烟气中的氮氧化物，实现脱硝。
活性炭法
脱硝系统设计
04
设计原则与要求
脱硝系统采用SCR工艺，确保高效脱硝。
采用SCR工艺
催化剂按2+1层布置，选用板式，保证脱硝效率。
催化剂布置
主要设备与材料
含氨水、压缩空气管道等
集成分配柜
用于氨水喷射与雾化
脱硝喷枪及环管
催化剂
促进氨与NOx反应
系统布局与流程
介绍脱硝系统各组件位置，优化空间利用，确保运行流畅。
整体布局规划
详解气体流动路径，化学反应环节，及排放控制策略。
工艺流程设计
脱硝工艺操作
05
操作流程与步骤
对烟气进行除尘、脱硫等预处理，确保脱硝过程顺利进行。
预处理阶段
01
氨气与烟气混合，在催化剂作用下进行脱硝反应，降低氮氧化物排放。
脱硝反应阶段
02
常见问题与解决
调整喷氨量，优化喷氨格栅，减少氨逃逸。
氨逃逸超标
定期检测催化剂活性，及时更换失活催化剂。
催化剂失活
加强吹灰，优化烟气流场，减少堵塞积灰。
堵塞积灰问题
安全与环保措施
执行严格的操作流程，穿戴防护装备，确保人员安全。
操作安全规范
规范处理脱硝过程中产生的废弃物，防止环境污染。
废弃物处理
脱硝工艺案例分析
06
工业应用案例
介绍某电厂采用SNCR脱硝技术，有效减少氮氧化物排放，提升环保性能。
电厂脱硝实例
01
分析玻璃厂采用SCR脱硝工艺，优化生产流程，实现节能减排目标。
玻璃厂应用
02
效果评估与优化
能耗成本分析
对比脱硝工艺实施前后的能耗与成本，优化运行参数。
排放数据对比
分析脱硝前后的排放数据，评估工艺效果。
01
02
经验总结与展望
分析脱硝技术发展趋势，展望未来的工艺改进与创新方向。
技术展望
总结案例中的成功要素，提炼可复制推广的脱硝工艺经验。
经验提炼
谢谢
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