公司灌排泵站运行工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司灌排泵站运行工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司灌排泵站运行工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司灌排泵站运行工岗位的现场作业操作。为确保操作人员安全，提高设备运行效率，规程规定了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况处理以及操作后的设备维护等要求。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保灌排泵站安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

-根据天气情况，适当穿戴防寒或防晒衣物。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、老化现象。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、变形等。

-检查电机、泵体、传动装置等关键部件的紧固情况。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查油位、水位等是否在正常范围内。

-检查控制柜、配电箱等电气设备是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-作业现场光线充足，无遮挡。

-地面保持干燥，无积水、油污。

-检查警示标志、安全通道是否清晰可见。

-确认作业区域无其他人员或设备，避免交叉作业。

操作人员在进行以上检查时，应认真记录检查结果，如有异常情况，应立即报告并采取措施进行处理，确保设备安全可靠，作业环境符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于停止状态，检查操作手柄是否处于关闭位置。

-打开设备上方的排气阀，排除管道内的空气。

-按照启动顺序开启控制柜中的开关，启动电机。

-观察设备运行状态，确认无异常振动和噪声。

-根据作业需求，调节流量和压力。

-作业完成后，关闭控制柜的开关，停止电机运行。

-关闭排气阀，防止空气进入系统。

2.特定操作的技术规范：

-启停操作时，严禁突然加速或减速，避免对设备造成损害。

-调节流量和压力时，应缓慢进行，避免瞬间过载。

-操作过程中，应保持设备运行平稳，避免剧烈波动。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常振动或噪声，立即停止操作，检查设备部件。

-电气设备出现故障，立即切断电源，隔离故障设备。

-作业过程中，如发现设备泄漏、高温等现象，立即停止作业，报告并处理。

-如遇紧急情况，按紧急停止按钮，迅速撤离现场，并启动应急预案。

所有操作人员应熟悉并遵守上述流程和规范，确保操作过程安全、有序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-电流、电压等电气参数稳定，符合设计要求。

-泵体温度正常，无过热现象。

-流量和压力输出稳定，符合设定值。

-各部分润滑良好，无异常磨损痕迹。

-仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现剧烈振动或异常噪声。

-电流、电压波动较大，超出正常范围。

-泵体温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

-流量和压力不稳定，波动较大。

-润滑油变质或不足，导致部件磨损。

-仪表显示异常，出现报警信号。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观、运行参数、润滑状况等。

-使用便携式检测仪器，实时监测电流、电压、温度等关键参数。

-观察设备运行状况，注意振动、噪声、泄漏等异常现象。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行档案，记录运行数据，便于分析故障原因。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常及时处理，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查泵的进出口压力，确保在正常工作范围内。

-监测电机电流，与额定电流对比，判断负载是否合理。

-观察设备振动情况，通过振动仪分析振动频率和幅度。

-检查轴承温度，确保在正常工作温度以下。

-定期进行泄漏检查，防止介质流失。

2.调整方法：

-根据压力和流量需求，调整阀门开度或泵的转速。

-调整泵的液位控制，确保泵在最佳工作点运行。

-调整电机频率，以改变泵的转速，实现流量和压力的精确控制。

-检查并调整泵的平衡装置，减少振动和噪音。

-更换或补充润滑油，确保润滑系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-在低负荷工况下，注意防止泵空转，避免干磨损坏。

-在高负荷工况下，监控设备温度和电流，防止过载。

-在启动和停止时，注意速度变化，避免冲击和振动。

-在极端温度或压力下，检查设备的密封性和耐压性。

-在多泵并联运行时，确保各泵运行