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石油化工设备维护技术规范

一、总则

本规范旨在规范石油化工企业设备维护工作，确保设备安全、稳定、长周期、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命，保障生产连续性及人员、环境安全。本规范适用于石油化工企业各类静设备（如压力容器、储罐、换热器、塔器等）、动设备（如泵、压缩机、风机、电机等）、管道系统、仪表自动化系统及特种设备的日常维护、预防性检修、故障处理等相关技术活动。

设备维护工作应遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，坚持以可靠性为中心，结合设备实际运行状况，采用先进、适用的维护技术和管理方法，不断提升设备管理水平。各企业应根据自身设备特点、工艺条件及相关法律法规要求，制定符合本单位实际的设备维护实施细则，并确保有效执行。

二、设备维护基础管理

2.1技术档案管理

设备应建立健全完整的技术档案，包括但不限于设备出厂资料（图纸、说明书、合格证、质量证明文件等）、安装验收记录、历次检修记录、维护保养记录、故障分析报告、技术改造资料、备品备件更换记录等。档案应专人负责，动态更新，确保信息准确、完整、可追溯。

2.2日常巡检与点检

建立规范的设备日常巡检和专业点检制度。明确巡检路线、巡检内容、巡检周期、责任人及记录要求。巡检人员应具备相应资质和经验，熟练掌握设备正常运行状态的参数和特征，能及时发现设备异常现象（如泄漏、异响、振动、超温、超压、异味、仪表指示异常等）。对巡检中发现的问题，应及时上报并采取必要的应急措施，做好记录并跟踪处理结果。

2.3润滑管理

严格执行设备润滑管理制度，按照“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）和“三级过滤”（入库过滤、发放过滤、加油过滤）原则进行润滑作业。定期对润滑油（脂）的品质进行检测，根据检测结果和设备运行状况及时更换或补充。做好润滑记录，包括润滑油（脂）型号、加油量、更换日期等。

2.4备品备件管理

根据设备重要程度和易损件情况，制定合理的备品备件储备计划。选择质量可靠的供应商，确保备品备件的质量符合要求。备品备件应分类存放，标识清晰，妥善保管，防止锈蚀、损坏或错用。建立备品备件出入库登记制度，优化库存结构，降低库存成本。

三、主要设备维护技术要求

3.1静设备维护

3.1.1压力容器与储罐

定期检查容器本体、封头、法兰、接管、人孔、手孔等部位有无变形、腐蚀、裂纹、泄漏等缺陷。检查安全附件（安全阀、压力表、液位计、爆破片等）是否在校验有效期内，运行是否正常，铅封是否完好。对有保温层的容器，应检查保温层是否完好，有无破损、潮湿或脱落。定期进行外部宏观检查、壁厚测定、无损检测（如超声、射线、磁粉、渗透等）及耐压试验，具体周期和项目应符合相关法规及标准要求。

3.1.2换热器

定期检查换热器管束、壳体、管板、法兰、密封垫片等有无结垢、腐蚀、堵塞、泄漏。根据换热效果和结垢情况，制定合理的清洗计划，采用化学清洗、机械清洗或在线清洗等方法清除污垢。检查换热器的振动情况，必要时采取减振措施。对于管壳式换热器，应关注管束与管板的连接部位，防止泄漏。

3.1.3塔器

检查塔体有无变形、腐蚀、局部过热等现象。检查塔内件（如塔盘、填料、分布器、集液器等）的完好情况，有无松动、损坏、堵塞或结垢。关注塔顶、塔底及各侧线抽出部位的工艺参数是否正常，判断塔内传质、传热效果。定期检查塔体基础有无沉降、裂纹。

3.2动设备维护

3.2.1泵类设备

监控泵的出口压力、流量、电流、振动、温度（轴承、电机、泵体）等运行参数，确保在正常范围内。检查泵的密封情况（机械密封、填料密封），有无泄漏，若为机械密封，注意观察密封腔温度及冲洗液情况。定期对轴承进行润滑，检查轴承间隙。保持泵体及周围环境清洁。对离心泵，应防止长时间低流量运行或抽空；对容积式泵，应确保出口安全阀或溢流阀完好。

3.2.2压缩机组

压缩机组是关键动设备，应制定专项维护方案。重点监控其振动、轴温、进出口压力、流量、各级温度、润滑油压力、温度、油质等参数。定期检查气阀、活塞环、填料函等易损件的磨损情况。确保润滑系统、冷却系统、密封系统（干气密封、机械密封）运行正常。机组启动、停机应严格按照操作规程进行，避免带负荷启动或紧急停机对设备造成冲击。

3.2.3风机

检查风机的风量、风压、振动、轴承温度、电机电流等。定期清理叶轮上的积灰、污垢，防止不平衡引起振动。检查皮带传动的皮带张紧度和磨损情况，齿轮传动的啮合情况及润滑。确保风机进口过滤器清洁，防止堵塞。

3.2.4电机

监控电机的电流、电压、温度（定子、转子、轴承）、振动、声音等。定期检查电机绕组绝缘电阻，确保符合要求。检查电机轴承的润滑和磨损情况，及时补充或更换润滑脂。保持电机清洁，通风良好。对防爆电机，应检查其防爆性能是否完好。

3.3管道系统维护

定期对管道进行外观检查，有无腐蚀