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地基处理强夯施工方案

1工程概况

本场地位于冲洪积扇前缘，地貌单元为二级阶地，地面标高介于31.42～32.18m，相对高差0.76m。勘探揭露0～1.2m为杂填土，以砖块、炉渣、黏性土混杂为主，局部含大块混凝土；1.2～4.5m为可塑状粉质黏土，孔隙比0.82，压缩系数0.38MPa?1，承载力特征值110kPa；4.5～8.7m为松散～稍密粉细砂，标贯击数6～10击，局部夹0.3～0.5m透镜状淤泥质土；8.7m以下为密实中砂，标贯击数大于30击，可作为天然地基持力层。地下水稳定水位2.9m，年变幅0.8m，对混凝土微腐蚀。拟建单层门式刚架厂房，柱底轴力580kN，变形控制值20mm，差异沉降0.3‰。经多方案比选，采用8000kN·m能级强夯置换联合满夯加固，处理深度6.5m，处理后地基承载力特征值不低于220kPa，压缩模量不低于15MPa，满足设计要求。

2加固机理与参数确定

2.1加固机理

高能级夯击在瞬间产生冲击波，土体中孔隙水压力骤升，原生结构发生剪切错动，局部液化，随后在排水与夯击耦合作用下，孔隙水压力消散，土颗粒重新排列，密度提高；同时，夯坑内回填碎石形成竖向加筋柱体，与周围土体形成复合地基，提高整体刚度与排水能力。

2.2设计参数

夯击能E=8000kN·m，锤重40t，落距20m；夯点正方形布置，间距4.5m×4.5m，置换墩直径1.8m，墩长3.5m，置换率12.6%；满夯能级3000kN·m，搭接1/3D；夯击次数通过现场试夯确定：第一遍8击，沉降量小于50mm且最后两击沉降差小于20mm为控制标准；第二遍6击；第三遍满夯2击。试夯区布置于场地东南角，尺寸15m×15m，埋设孔隙水压力计6只、沉降标9根、测斜管2根，监测数据用于修正正式施工参数。

3施工准备

3.1场地平整

推土机清除表层杂填土0.3m，局部混凝土块采用破碎锤解小，粒径小于300mm；分层回填素土碾压，压实度≥90%，形成2%双向排水坡，四周设0.8m×0.8m临时排水沟，沟底铺200g/m2土工布并填50mm碎石，防止雨水浸泡。

3.2测量放线

采用全站仪极坐标法放设夯点，误差≤20mm；用1m长Φ20钢筋刷红漆标识，并套0.5m宽白灰圈，夜间施工增设LED警示灯；建立10m×10m方格网高程控制网，相对闭合差≤1/10000。

3.3设备选型

主机采用QUY50履带吊，最大起重量50t，臂长31m，卷扬提升速度0～60m/min，配自动脱钩器，脱钩高度误差≤200mm；夯锤底面直径2.2m，高1.1m，底静压力45kPa，锤顶设3个Φ60mm排气孔，防止“吸锤”；备用锤1套，确保连续作业；履带板宽800mm，接地比压65kPa，满足场地承载要求。

3.4填料储备

采用20～60mm连续级配碎石，含泥量≤3%，粒径大于40mm含量≥50%，单轴抗压≥80MPa；现场设2处堆料场，每处储量1500m3，用1.2m高挡墙分隔，覆盖防雨布；装载机上料，自卸车运输，道路铺200mm厚钢板，防止车辙积水。

3.5监测仪器埋设

在试夯区及正式区共埋设18只振弦式孔隙水压力计，埋深2m、4m、6m各6只，外径28mm，量程0～500kPa，精度0.5%F·S；用PVC沉降板30cm×30cm×1cm，顶部焊Φ20钢筋，刷红白漆，周边用1m3砂袋保护；测斜管采用ABS管Φ70mm，导槽90°对称，埋深8m，导口加盖；所有仪器导线穿Φ50mm镀锌钢管，管口用发泡胶密封，地面设0.5m×0.5m×0.3m混凝土观测墩。

4施工工艺流程

4.1分区跳打

将整个场地划分为A、B、C三个矩形区域，每区宽30m，长90m，间隔5m作为施工通道；采用“先外后内、隔行跳打”顺序，第一遍夯点用红色标识，第二遍黄色，第三遍绿色，防止漏夯。

4.2第一遍点夯

吊机就位后，再次复核夯点坐标，误差超限重新放线；碎石回填至坑口平齐，用挖掘机拍平；起锤至20m高度，自动脱钩自由下落，测量每击夯沉量；当累计沉降≥1.8m或最后两击平均沉降≤50mm且差值≤20mm时停止，记录夯击数、总沉降、坑口直径；移机至下一夯点，间