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生产车间5s管理制度

为进一步规范生产车间管理，提升生产效率，保障产品质量，营造安全、整洁、有序的工作环境，特制定本5S管理制度。本制度旨在通过推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，全面提升车间管理水平，实现车间管理的标准化、规范化和高效化。

一、总则

1.1本制度适用于公司所有生产车间的5S管理工作。

1.25S管理是车间基础管理的重要组成部分，是实施精益生产、提升管理水平的基础。

1.3全体员工必须认真学习和执行本制度，将5S管理理念融入日常工作中。

1.4车间管理人员负责本制度的组织实施和监督考核。

二、整理

2.1目的

整理的目的是区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉，腾出空间，提高工作效率，减少寻找物品的时间。

2.2范围

整理的范围包括车间内的所有物品，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、废弃物等。

2.3方法

2.3.1成立整理小组，由车间主任担任组长，班组长担任成员，负责组织实施整理工作。

2.3.2对车间内的所有物品进行分类，分为要与不要的两类。

2.3.3制定整理标准，明确要与不要的物品判断标准。

2.3.4对要与不要的物品进行区分，将不要的物品集中堆放，并按规定进行处理。

2.3.5对要与的物品进行统计，并制定存放方案。

2.4考核

2.4.1车间管理人员对整理工作进行检查，检查内容包括整理标准的执行情况、要与不要物品的区分情况、不要物品的处理情况等。

2.4.2对整理工作进行检查评分，评分结果作为员工绩效考核的依据。

三、整顿

3.1目的

整顿的目的是将要与的物品依规定定位、定量摆放，并明确标识，实现方便取用、方便归位。

3.2范围

整顿的范围包括车间内的所有要与的物品，包括设备、工具、原材料、半成品、成品等。

3.3方法

3.3.1制定整顿标准，明确物品的定位、定量和标识要求。

3.3.2对车间内的所有要与的物品进行定位，确定摆放位置。

3.3.3对车间内的所有要与的物品进行定量，确定摆放数量。

3.3.4对车间内的所有要与的物品进行标识，明确物品名称、规格、存放位置等信息。

3.3.5对车间内的通道进行规划，确保通道畅通。

3.4考核

3.4.1车间管理人员对整顿工作进行检查，检查内容包括整顿标准的执行情况、物品的定位、定量和标识情况、通道的畅通情况等。

3.4.2对整顿工作进行检查评分，评分结果作为员工绩效考核的依据。

四、清扫

4.1目的

清扫的目的是清除车间内的灰尘、污垢和杂物，保持车间环境的清洁，预防设备故障，保障员工健康。

4.2范围

清扫的范围包括车间内的所有区域，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、地面、墙壁、天花板等。

4.3方法

4.3.1制定清扫标准，明确清扫的频率、方法和要求。

4.3.2对车间内的所有区域进行清扫，清除灰尘、污垢和杂物。

4.3.3对设备进行定期保养，预防设备故障。

4.3.4对车间内的垃圾进行及时清理，保持车间环境的整洁。

4.4考核

4.4.1车间管理人员对清扫工作进行检查，检查内容包括清扫标准的执行情况、清扫的频率、方法和效果、垃圾的清理情况等。

4.4.2对清扫工作进行检查评分，评分结果作为员工绩效考核的依据。

五、清洁

5.1目的

清洁的目的是将整理、整顿、清扫的效果制度化、规范化，保持车间环境的长期清洁，提升车间管理水平。

5.2范围

清洁的范围包括车间内的所有区域，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、地面、墙壁、天花板等。

5.3方法

5.3.1制定清洁标准，明确清洁的频率、方法和要求。

5.3.2对车间内的所有区域进行清洁，保持清洁状态。

5.3.3对车间内的物品进行定期检查，确保物品的定位、定量和标识符合要求。

5.3.4对车间内的设备进行定期保养，预防设备故障。

5.4考核

5.4.1车间管理人员对清洁工作进行检查，检查内容包括清洁标准的执行情况、清洁的频率、方法和效果、物品的定位、定量和标识情况、设备的保养情况等。

5.4.2对清洁工作进行检查评分，评分结果作为员工绩效考核的依据。

六、素养

6.1目的

素养的目的是通过持续的5S管理活动，提升员工的综合素质，培养员工的良好习惯，形成良好的工作氛围。

6.2范围

素养的范围包括车间内的所有员工。

6.3方法

6.3.1定期开展5S管理培训，提升员工的5S管理意识。

6.3.2制定员工行为规范，明确员工的行为要求。

6.3.3定期开展5S管理竞赛，激发员工参与5S管理的积极性。

6.3.4对员工的5S管理行为进行监督，及时发现和纠正不良行为。

6.4考核

6.4.1车间管理人员对员工的5S管理行为进行检查，检查内容包括员工的行为规范执行情况、参与5S管理竞赛的情况