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公司钨酸铵溶液制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司钨酸铵溶液制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨酸铵溶液制备工岗位的操作人员，旨在规范钨酸铵溶液的制备过程，确保操作人员职业健康、安全及环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行本规程，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服。长发需束起，避免与设备接触。进入酸雾区域时，还需佩戴防酸碱面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动。

c.检查设备运行是否正常，无异常噪音、振动。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

e.检查控制系统是否灵敏，参数设置是否正确。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，空气新鲜。

b.地面应保持干燥，无积水，防止滑倒。

c.通道应保持畅通，无障碍物。

d.电气设备应接地良好，防止漏电。

e.严禁在作业场所吸烟、饮食，防止污染。

f.定期对作业场所进行清洁消毒，保持环境卫生。

操作人员应在穿戴好防护用品、检查设备状态和确认作业环境符合要求后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动搅拌系统，确保设备处于待命状态。

b.按照配方要求，准确称量钨酸铵原料和溶剂。

c.将原料缓慢加入搅拌罐中，同时加入部分溶剂，启动搅拌。

d.持续搅拌至原料完全溶解，逐步加入剩余溶剂，保持搅拌。

e.检查溶液浓度，调整至规定范围。

f.关闭搅拌系统，停止设备运行。

g.将溶液转移至储存容器，贴上标签，注明溶液成分和日期。

2.特定操作技术规范：

a.称量时需使用精确的电子秤，确保原料的准确性。

b.搅拌过程中，避免溶液飞溅，操作人员应站在安全位置。

c.调整溶液浓度时，应缓慢加入溶剂，避免剧烈反应。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.若溶液发生剧烈反应，立即关闭搅拌系统，撤离操作人员，使用中和剂处理。

c.若发生人员伤害，立即进行急救，并报告上级。

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.搅拌速度和温度符合设定参数，无过热现象。

c.电机电流稳定，无异常波动。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜。

e.仪表显示准确，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音或振动。

b.搅拌速度不稳定或无法达到设定值。

c.电机电流异常波动，甚至过载。

d.冷却系统故障，冷却水温度过高或过低。

e.仪表显示异常，出现报警信号。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等迹象。

b.监控仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.设立设备巡检制度，及时发现并处理异常情况。

e.对设备运行数据进行记录和分析，作为设备维护和改进的依据。操作人员应熟悉设备正常状态和故障现象，确保在设备出现异常时能够及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测溶液的pH值，确保其符合生产要求。

b.监测搅拌速度是否稳定，是否符合工艺参数。

c.检查设备温度，确保在安全操作范围内。

d.定期检查设备压力，防止压力过高导致设备损坏。

e.观察设备运行是否有异常情况，如泄漏、噪音增大等。

2.调整方法：

a.调整pH值时，应根据测试结果缓慢加入酸或碱，避免剧烈反应。

b.若搅拌速度不稳定，调整电机转速或检查搅拌器是否损坏。

c.设备温度过高时，检查冷却系统是否畅通，必要时更换冷却液。

d.设备压力过高时，检查密封部分是否完好，必要时进行维修或更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

a.溶液浓度过高或过低：根据实际情况调整原料和溶剂的加入量。

b.搅拌不均匀：检查搅拌器是否正确安装，必要时更换搅拌器。

c.设备温度异常：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时增加冷却设备。

d.设备压力异常：立即停止设备运行，检查压力来源，排除故障。

操作人员应熟练掌握测试和调整方法，确保设备在最佳状态下运行。对于任何测试结果或设备状态