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公司棉花加工辅助工职业健康操作规程

文件名称：公司棉花加工辅助工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事棉花加工辅助工作的员工。本规程旨在确保棉花加工过程中员工的职业健康与安全，防止事故发生。所有员工在棉花加工辅助工作中必须严格遵守本规程的相关规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工在进入棉花加工区域前，必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

（2）操作人员应穿着适合棉花加工的防护服，以防纤维侵入皮肤引起不适。

（3）操作人员需佩戴防尘口罩，以减少吸入棉纤维的风险。

（4）必要时，操作人员应佩戴护目镜或面罩，以防棉纤维飞溅进入眼睛。

（5）脚部防护：操作人员应穿着防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，无裸露的电线。

（3）检查传动装置，确保齿轮、皮带等无松动，安全防护装置齐全有效。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

（5）检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

（6）启动设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常现象。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等影响安全操作的因素。

（2）检查地面是否平整，如有不平或坑洼，应及时修复。

（3）检查照明设施是否齐全，亮度是否充足。

（4）确保消防器材齐全，并放置在明显位置，便于取用。

（5）检查通风系统，确保空气流通，降低棉纤维浓度。

（6）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）启动前，先打开通风设备，确保作业区域空气流通。

（2）按照设备操作手册的指示，依次打开电源开关，启动设备。

（3）调整设备至合适的加工参数，如速度、压力等。

（4）投入棉花原料，开始加工过程。

（5）监控设备运行状态，注意观察机器运行声音、温度、振动等指标。

（6）加工过程中，如发现异常，立即停止设备，检查原因。

（7）加工结束后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于特殊纤维或要求较高的产品，应严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）操作人员需经过专门培训，熟悉特殊工序的操作流程和注意事项。

（3）在特殊工序操作过程中，应密切观察纤维变化，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法

（1）设备发生故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，如需紧急处理，应立即报告上级。

（3）对于无法自行处理的故障，应联系维修人员，按照维修流程进行。

（4）在处理异常工况时，操作人员必须佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

（5）异常工况处理完毕后，需对设备进行检查，确认无隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，应保持稳定的转速，无明显的振动和噪音。

（2）机器温度应保持在正常工作范围内，不应有过热现象。

（3）润滑系统应保持良好的润滑状态，油位正常，无漏油现象。

（4）电气系统运行平稳，无异常电流和电压波动。

（5）液压系统压力稳定，无异常压力波动。

（6）机器各部件运行无异常磨损，如齿轮、皮带等。

2.典型故障现象

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或安装不牢固。

（2）机器噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

（3）设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

（4）电气系统出现火花或烟雾，可能是电线短路、绝缘损坏或接触不良。

（5）液压系统压力不稳定，可能是油泵故障、阀门损坏或油路堵塞。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、皮带等。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期监测设备的温度和压力参数。

（3）通过观察设备运行声音和振动，及时发现异常情况。

（4）记录设备运行日志，包括运行时间、温度、压力等关键数据。

（5）对电气系统进行定期检查，确保电路连接牢固，无老化现象。

（6）对于液压系统，定期检查油液质量，确保油液清洁，无杂质。

（7）操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和维护设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）转速检测：使用转速表定期检测设备运行转速，确保其符合工艺要求。

（2）温度检测：使用温度计监测设备关键部件的温度，防止过热。

（3）压力检测：对于液压系统，使用压力表监测压力是否稳定。

（4）电流电压检测：使用万用表检测电气系统的电流和电