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公司冲压工设备操作规程

文件名称：公司冲压工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有冲压工操作冲压设备的相关人员。适用于日常生产中冲压设备的启动、运行、维护及故障处理等环节。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，确保安全生产。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，防止事故发生，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，必须正确穿戴防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，防止物体掉落击中头部。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止金属碎片或飞溅物伤眼。

-听力保护：在噪音较大的环境下，使用耳塞或耳罩保护听力。

-防护手套：操作机械手柄或需要抓握工件时，佩戴适合的防护手套。

-防尘口罩：在高粉尘环境下作业时，佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：确保设备无破损、裂纹，电气线路无裸露。

-检查润滑系统：确认油位正常，润滑系统无泄漏。

-检查传动装置：检查传动带、链条、齿轮等传动部件是否完好，无异常磨损。

-检查安全防护装置：确保所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全门、防护罩等）功能正常。

-检查液压系统：确认液压油液位、油质及液压系统各部件无泄漏。

-检查电气系统：检查电气元件、电线电缆无老化、破损，绝缘性能良好。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保作业区域清洁无杂物，地面平整，防止滑倒。

-标识设置：在危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-设备摆放：将设备摆放稳固，避免因振动或移动导致安全事故。

-配件准备：提前准备好所需的工具、夹具和原材料，避免操作中断。

-紧急应对准备：确保紧急切断装置、消防器材等应急设备随时可用。

在操作前，所有操作人员应按照以上要求进行充分准备，确保设备安全可靠，作业环境符合安全标准。未经检查或检查不合格的设备，严禁启动使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-开启设备前，先进行手动试车，确认设备无异常。

-启动设备，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

-将工件正确放置在设备规定的位置，确保工件固定牢固。

-按下启动按钮，开始冲压作业。

-作业过程中，密切观察设备运行状态和工件质量。

-作业完成后，关闭设备，降低速度至停止。

-关闭电源，进行设备清洁和检查。

2.特殊工序的操作规范

-对于特殊材料或形状的工件，需先进行工艺试验，确定合适的冲压参数。

-高精度冲压时，需调整设备至最佳状态，确保模具间隙准确。

-冲压过程中，如需更换模具或调整设备，必须先停止设备，并确认安全后进行。

3.异常工况的处理方法

-设备发生故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如果是简单故障，可自行排除；若无法排除，应通知维修人员。

-发现工件质量问题时，立即停止设备，分析原因，调整工艺参数或更换模具。

-作业过程中，若发现异常响声、异味、烟雾等，应立即停止设备，检查原因并采取措施。

-在紧急情况下，可使用紧急停止按钮立即停止设备，确保人员安全。

-处理完异常情况后，需重新进行设备检查和试验，确认安全后方可继续作业。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保设备安全运行和产品质量。任何操作前均应仔细阅读相关操作手册，并在必要时寻求专业指导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-电压和电流：设备运行时，电压应稳定在规定范围内，电流应在正常工作曲线内波动。

-噪音：设备运行时，噪音应在规定的分贝范围内，无异常的金属撞击声或尖锐的噪音。

-温度：设备运行时，各部件温度应保持正常，无过热现象。

-润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油液温度应在规定范围内。

-液压系统：液压油压力应在规定的工作压力范围内，无泄漏现象。

-模具间隙：模具间隙应保持一致，无磨损或变形。

-传动带：传动带张紧度适当，无松动或过紧现象。

2.典型故障现象

-电压波动大：可能导致设备运行不稳定，甚至停机。

-异常噪音：可能由轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动引起。

-设备过热：可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

-液压系统泄漏：可能导致压力下降，影响设备正常工作。

-模具间隙不均：可能导致工件尺寸超差或设备损坏。

-传动带异常：可能导致设备传动不顺畅，甚至停机。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行参数，如电压、电流、温度等。

-定期检查润滑油状态，确保润滑系统正常工作。

-使用听觉、视觉和触觉检查设备是否