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公司印花配色打样工合规化操作规程

文件名称：公司印花配色打样工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印花配色打样工在操作印花配色打样设备过程中的安全操作。规程旨在确保员工在印花配色打样工作中的人身安全和设备安全，防止事故发生。所有参与印花配色打样工作的员工均应严格遵守本规程。操作前应接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工需佩戴符合国家标准的安全眼镜，以防化学品飞溅入眼。

（2）操作过程中需穿戴适当的防护服，以防止化学品接触皮肤。

（3）佩戴防静电手套，避免静电对印花材料的影响。

（4）使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（5）根据需要，佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏或异常，如螺丝松动、磨损等。

（2）确认设备电源线、水管、气管等连接正常，无破损。

（3）检查设备各部件是否润滑，如发现异常应及时添加润滑油。

（4）检查印花机滚筒、墨盘等关键部件，确保其清洁无异物。

（5）检查印花机控制系统，确保其运行稳定，无故障报警。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（2）保持作业区域整洁，及时清理废弃物和多余材料。

（3）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

（4）合理布置设备布局，确保操作空间充足，便于人员通行。

（5）检查消防设施，确保其完好有效，如灭火器、消防栓等。

4.材料准备：

（1）确认印花材料、化学品等符合要求，无过期、变质现象。

（2）检查印花材料包装是否完好，避免泄露或污染。

（3）根据印花工艺要求，准备好相应的辅助材料，如刮刀、墨盘等。

（4）对印花材料进行预检，确保无瑕疵、色差等问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有员工已穿戴好防护用具。

（2）打开电源开关，启动印花机，检查设备是否正常运行。

（3）将印花材料放置在输送带上，调整材料位置，确保位置准确。

（4）开启印花机墨盘，倒入适量的印花油墨，调整墨量。

（5）启动印花机，控制滚筒转速和印花压力，进行试印。

（6）检查试印效果，根据需要调整印花参数，如压力、速度等。

（7）试印合格后，进行正式印花作业。

（8）印花完成后，关闭印花机，清理设备。

（9）回收印花材料，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于复杂图案的印花，需提前绘制图案模板，确保印花精度。

（2）在操作过程中，如需更换印花油墨，应先关闭设备，待设备冷却后进行。

（3）对于需要特殊处理或特殊材料的印花，应严格按照工艺要求进行操作。

（4）在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障，如停机、异常报警等，应立即停机，切断电源，避免危险。

（2）检查故障原因，如设备损坏、线路问题等，采取相应措施进行修复。

（3）如遇化学品泄露，应立即关闭泄漏源，使用合适的吸水材料进行清理，并通风换气。

（4）如发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时联系医疗部门。

（5）异常工况处理完毕后，重新检查设备，确保恢复正常后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）印花机滚筒转速：根据不同材料和图案，设定合适的转速，通常在30-150转/分钟之间。

（2）印花压力：根据印花材料的厚度和图案的复杂程度，调整压力，一般在0.5-1.5兆帕之间。

（3）印花温度：保持恒定的印花温度，通常在50-80摄氏度之间，具体温度根据材料要求设定。

（4）油墨粘度：根据印花工艺要求，调整油墨粘度，一般在15-25秒（巴氏粘度计）之间。

（5）供墨量：根据印花速度和图案面积，调节供墨量，确保墨量均匀。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停机：可能是电源故障、机械故障或控制系统故障。

（2）印花图案模糊或不完整：可能是印花压力不足、滚筒转速不稳定或油墨粘度过高等原因。

（3）印花材料损坏：可能是印花温度过高或压力过大。

（4）油墨泄漏：可能是墨盘密封不良或油墨桶损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如滚筒、墨盘、输送带等。

（2）监控设备运行声音，如出现异常噪音，应立即停机检查。

（3）定期检查油墨粘度、温度和压力，确保其符合正常工况参数。

（4）使用温度计、压力计等工具，对设备关键参数进行实时监测。

（5）记录设备运行数据，如转速、压力、温度等，以便分析设备状态和故障原因。

（6）发现异常情况，应