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公司主提升机操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司主提升机操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司主提升机操作工岗位的职业健康操作。旨在保障操作工的人身安全和健康，预防事故发生，确保生产顺利进行。操作工必须严格按照本规程执行，增强安全意识，遵守操作规程，确保自身及他人安全。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处置等方面，对所有主提升机操作工具有指导性意义。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等防护用品。长发必须束起，不得直接接触机械设备。操作过程中如需进入危险区域，还需佩戴安全带。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等情况。

b.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

c.检查制动系统、润滑系统、液压系统等关键部件是否正常。

d.检查各安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、限位开关等。

e.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，无有害气体。

c.通道、楼梯、平台等通道畅通无阻，无障碍物。

d.操作区域照明充足，确保操作工视线清晰。

e.定期对操作区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备启动程序，逐步开启各个系统，观察运行状态。

c.检查提升机是否按预定速度运行，确认一切正常后，开始作业。

d.作业过程中，密切关注设备运行状态，注意观察提升机运行轨迹和运行速度。

e.作业完成后，按照设备停机程序，逐步关闭各个系统，关闭电源。

f.停机后，进行全面检查，确保设备无异常。

2.特定操作的技术规范：

a.启动设备时，应缓慢加压，避免冲击。

b.操作过程中，不得随意调整速度和运行参数。

c.作业时，确保提升机运行平稳，避免急停和急加速。

d.遇到异常情况，应立即采取措施，停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，应立即上报，由专业人员处理。

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，作为后续改进和预防的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在规定范围内波动。

c.提升机运行速度稳定，无明显的波动或跳动。

d.各安全防护装置工作正常，如急停按钮、限位开关等。

e.润滑系统工作正常，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，声音异常。

b.电流、电压波动较大，超出正常范围。

c.提升机运行速度不稳定，出现波动或跳动。

d.安全防护装置失效，如急停按钮不起作用。

e.润滑系统泄漏，设备温度异常升高。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、变形等。

b.监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.观察提升机运行轨迹和速度，及时发现异常。

d.定期进行设备保养，确保润滑系统正常工作。

e.使用设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备状态。

f.建立设备运行记录，定期分析运行数据，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查提升机的运行速度是否与设定值相符。

b.监测提升机在运行过程中的电流和电压变化，确保稳定。

c.检查制动系统的响应时间和制动效果。

d.检查提升机在不同负载下的运行状态，确保平稳性。

e.检查提升机在紧急停止时的反应时间，确保安全可靠。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整提升机的运行速度和电流电压设置。

b.调整制动系统参数，确保其能够在规定时间内达到制动效果。

c.对于负载变化较大的工况，调整提升机的负载适应能力。

d.定期检查和润滑机械部件，防止因磨损导致的性能下降。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行维护。

b.在负载变化较大的工况下，根据实际情况调整运行参数，确保设备稳定运行。

c.在紧急情况下，立即启动应急预案，快速响应并处理异常。

d.在设备出现故障时，立即停止运行，进行故障排查和维修。

e.在设备升级或改造时，按照相关技术规范进行