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公司并条工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司并条工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司并条工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。操作人员应严格遵守本规程，加强安全生产意识，确保生产过程安全、有序进行。规程中未提及事项，应参照国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入并条工岗位前，必须穿戴好以下防护用品：

-安全帽：防止物体坠落伤害头部。

-工作服：穿着整洁的工作服，避免纤维飞散。

-防尘口罩：防止吸入纤维尘埃。

-防护手套：保护手部不受机械伤害。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、震动。

-检查设备各部件是否牢固，特别是传动带、齿轮等易磨损部分。

-确认润滑系统是否正常，油量充足，油质符合要求。

-检查电气系统是否完好，无裸露电线、漏电现象。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保照明充足，光线均匀，避免操作人员产生视觉疲劳。

-控制车间温度和湿度，确保操作人员在舒适的环境中工作。

-定期检查通风系统，确保新鲜空气流通，排出有害气体。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按照设备启动顺序，逐步开启各个部件。

c.调整设备参数至预定工作状态，如速度、张力等。

d.检查设备运行是否平稳，如有异常立即停止操作。

e.正式开始生产，监控设备运行情况，确保生产质量。

f.生产过程中，定期检查设备状态，及时维护保养。

g.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时需严格按照设备说明书进行，不得随意更改参数。

b.操作过程中，不得将手或身体其他部位伸入设备内部。

c.调整设备张力时，需缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

d.操作人员需熟悉设备紧急停止按钮的位置和操作方法。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，如为机械故障，应通知维修人员处理。

c.如为操作失误，立即纠正错误操作，重新启动设备。

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确保无安全隐患再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

b.机器各部件温度正常，无过热现象。

c.传动带、齿轮等部件运行顺畅，无打滑或磨损过快。

d.电气系统工作正常，无跳闸、漏电现象。

e.机器出口物料的品质符合标准，无异常杂质或断裂。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能因电源故障、机械故障或紧急停止按钮被触发。

b.设备出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是润滑不足或机械部件摩擦过大。

d.电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

e.物料出口出现异常，如物料不均匀、断裂等。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等工具检测设备关键部件的温度和振动。

c.检查电气系统，确保所有电气元件正常工作。

d.定期记录设备运行数据，如速度、张力等，以便分析设备状态。

e.对异常现象及时记录并分析原因，采取相应措施予以解决。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分是否按照预定参数稳定运行。

b.测试设备的电气系统，确保供电稳定，无异常波动。

c.检查设备张力传感器读数，确保张力控制准确。

d.定期进行设备性能测试，如速度、精度等，确保生产质量。

e.检查设备润滑系统，确保油质良好，油量充足。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、张力、温度等。

b.对于电气系统，调整电路连接和设置，确保稳定供电。

c.若发现设备部件磨损，及时更换或修复。

d.对润滑系统，定期更换油品，保持良好润滑状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期检查维护。

b.异常工况一：设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查轴承、齿轮等部件。

c.异常工况二：电气系统出现故障，立即切断电源，