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机织无结网片工岗位工艺作业操作规程

文件名称：机织无结网片工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于机织无结网片生产过程中，各工岗位的操作人员。

2.目的：确保机织无结网片生产过程规范化、标准化，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对机织设备进行全面检查，包括织机、牵引机、切割机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，以确保操作安全。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保无杂质、无破损，符合生产要求。将原材料按照规格分类存放，便于取用。

5.工具准备：准备好必要的工具，如剪刀、尺子、螺丝刀等，并检查其完好性。

6.技术文件：熟悉并掌握相关技术文件，如工艺流程、质量标准、安全操作规程等，确保操作过程中严格执行。

7.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

8.5S管理：实施5S管理，对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高工作效率和产品质量。

三、操作步骤

1.投入原材料：根据生产计划，将合格的机织无结网片原材料按照规格要求投入织机。

2.设定参数：根据原材料特性和生产要求，设定织机速度、张力等参数，确保织造质量。

3.启动织机：开启织机，观察织机运行状态，确保无异常。

4.调整张力：根据织造过程中出现的断线、皱褶等问题，适时调整织机张力。

5.织造过程监控：密切观察织造过程，发现异常情况立即停机检查，排除故障。

6.成品检验：织造完成后，对成品进行质量检验，包括尺寸、强度、外观等。

7.切割：根据成品尺寸要求，使用切割机进行切割，确保切割边缘整齐。

8.检查切割质量：检查切割后的网片，确保无毛刺、断裂等缺陷。

9.包装：将合格的产品进行包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输过程中不受损害。

10.记录：详细记录生产过程中的各项参数、质量检验结果等，以便后续分析和改进。

11.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-织机运行平稳，无异常噪音。

-牵引机运行顺畅，无卡顿现象。

-切割机切割准确，无偏移。

-设备温度正常，无过热迹象。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统稳定，无故障报警。

-安全防护装置正常工作，无缺失。

2.异常状态：

-织机运行不稳定，出现噪音或振动。

-牵引机运行卡顿，速度不稳定。

-切割机切割不准确，出现偏移或切割不均匀。

-设备温度异常升高，可能存在过热风险。

-传动部件出现磨损或损坏，需要及时更换。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

-安全防护装置失效或缺失，存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，以保证生产效率和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对织机速度、张力、织针位置等进行测试，确保参数符合生产要求。

-使用电子秤或测量工具检查网片尺寸，确保符合设计规格。

-通过拉伸试验测试网片的强度和韧性，确保其性能达标。

-观察网片外观，检查是否存在断线、皱褶、毛刺等缺陷。

-使用显微镜检查网片表面，确保无瑕疵。

2.调整程序：

-根据测试结果，对织机参数进行调整，如速度、张力等。

-如发现网片尺寸不符合要求，调整织机导向装置或更换织针。

-对于强度和韧性不足的网片，调整原材料或织造工艺。

-对于外观缺陷，检查织机运行状态，调整织机位置或更换损坏的部件。

-定期对设备进行校准，确保测试和调整的准确性。

-记录每次测试和调整的数据，以便分析问题和持续改进。

-在调整过程中，确保操作人员熟悉调整方法和安全操作规程，避免误操作导致设备损坏或安全事故。

-调整完成后，再次进行测试，确认调整效果，确保产品质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

2.手臂位置：手臂自然下垂，肘部微弯，避免过度伸展或弯曲。操作时，手腕保持放松，避免长时间重复同一动作。

3.头部姿势：头部保持正直，视线平视前方，避免长时间低头或仰头。

4.腿部姿势：膝盖微弯，保持自然弯曲