公司铁氧体材料烧成工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铁氧体材料烧成工职业健康操作规程

文件名称：公司铁氧体材料烧成工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铁氧体材料烧成工作的员工。规程旨在确保烧成过程中员工的人身安全和健康，预防事故发生。操作前需经过专业培训，严格遵守操作规程，保持工作区域清洁、通风良好。规程内容包括安全操作、防护措施、紧急处理等，所有员工均应熟知并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在进入烧成车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、防烫工作服等。

（2）防尘口罩需定期更换，确保有效过滤空气中的有害物质。

（3）防护眼镜应确保其密封性，避免高温气体和熔融材料溅射到眼睛。

（4）耐高温手套和防烫工作服应定期检查，确保无破损，以防止烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查烧成炉的电源、控制系统是否正常，确保无漏电现象。

（2）检查炉内是否有异物，如碎片、工具等，确保炉内清洁。

（3）检查炉门密封性，确保炉内温度均匀。

（4）检查热电偶、温控仪等温度监测设备是否准确，必要时进行校准。

（5）检查冷却系统是否运行正常，确保烧成后的材料能够有效冷却。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，如有必要，开启局部排风设备。

（2）检查地面是否有油污、水迹等，及时清理，防止滑倒。

（3）检查操作台面是否平整，无尖锐物品，确保操作安全。

（4）确认消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

（5）检查警示标志、安全标语是否清晰可见，确保员工注意安全。

（6）在操作区域设置明显的禁止区域，防止非操作人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动烧成炉，预热至设定温度，期间需密切监控温度变化，确保温度均匀。

（2）将准备好的铁氧体材料按照规定的装载顺序放入炉内，注意材料间的间距，避免过度挤压。

（3）启动冷却系统，确保烧成后的材料能够均匀冷却。

（4）在烧成过程中，通过温度监测设备实时监控炉内温度，根据工艺要求调整温度。

（5）烧成完成后，关闭烧成炉，待材料冷却至安全温度后，打开炉门取出材料。

（6）检查烧成后的材料质量，如发现问题，及时记录并上报。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊规格或特殊性能要求的铁氧体材料，需严格按照工艺要求进行烧成。

（2）在烧成过程中，需严格控制升温速率和保温时间，确保材料性能稳定。

（3）特殊材料在烧成前需进行预处理，如清洗、干燥等，以去除杂质和水分。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现烧成炉温度异常升高，应立即停止加热，查找原因并采取措施。

（2）若出现炉内材料燃烧或冒烟，应立即关闭炉门，切断电源，并通知相关部门进行处理。

（3）若发现设备故障，如控制系统失灵、冷却系统失效等，应立即停止操作，按照设备维修流程进行维修。

（4）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）烧成炉运行时，炉内温度应稳定在工艺规定的范围内，通常为800℃至1200℃。

（2）炉内气氛应保持中性或微酸性，避免氧化或还原过度。

（3）烧成炉的功率输出应与工艺要求相匹配，不得过高或过低。

（4）冷却系统的温度应控制在材料适宜的冷却速率范围内，通常为50℃至100℃。

（5）控制系统应稳定运行，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

（1）烧成炉温度波动过大，超出正常范围。

（2）炉内气氛异常，出现氧化或还原过度的迹象。

（3）烧成炉功率输出不稳定，出现忽高忽低的现象。

（4）冷却系统温度异常，无法达到预期的冷却速率。

（5）控制系统出现错误报警，如过热保护、过载保护等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查温度、功率、气氛等参数，确保设备在正常工况下运行。

（2）使用热电偶、温控仪、功率计等设备进行实时监测，确保数据准确无误。

（3）发现异常现象时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

（4）定期对监测设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

（5）操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，能够迅速响应异常情况。

（6）记录设备运行数据，包括温度、功率、冷却速率等，以便于后续分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：实时监测烧成炉内的温度，确保温度控制准确，符合工艺要求。

（2）气氛检测：检查炉内气氛是否稳定，避免氧化或还原过度，影响材料质量。

（3）功率检测：监控烧成炉的功率输出，确保稳定且符合工