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城市垃圾焚烧发电厂运维工作流程

我在垃圾焚烧电厂干运维快十年了,从当初跟着师傅拎工具包的“小徒弟”,到现在能带新人的“老班长”,最深刻的体会是:这活看着是和设备、管道、仪表打交道,实则是给城市的“消化系统”当“保健医生”。每天天没亮,厂区的路灯还亮着,我就套上工装、揣着巡检本往车间走——今天就和大家唠唠我们运维人的“日常剧本”,从睁眼到合眼,从巡检到交班,每一步都得像绣花似的仔细。

一、晨会前的“热身”:准备与交底

每天7点半,运维班组的早班会雷打不动。我一般提前15分钟到岗,先去主控室看眼昨晚的运行日志:“2号炉后拱温度23:00波动至1100℃,调整二次风后恢复”“渗滤液调节池液位9.2米,需关注今日垃圾车进场量”……这些记录不是纸面上的字,是前夜班同事用眼睛盯、用耳朵听、用手摸出来的“情报”。

早会上,班长会把前24小时的关键数据过一遍:“昨天进厂垃圾量2100吨,平均热值7800kJ/kg,比上周低300,今天焚烧炉可能需要更频繁调整一次风;在线监测显示NOx偶尔冲到300mg/m3,环保部提醒注意燃烧调整。”然后分配任务:“老王带小张去2号炉检查炉排驱动轴承温度,李姐跟我去渗滤液车间看泵机密封,剩下的人跟我做3汽轮机油质采样。”

散会前,班长总要补一句:“别光顾着干活,安全绳、护目镜、耳塞该戴的都戴上——设备坏了能修,人要是伤了,心疼的是家人。”这句话,我记了十年,也跟着说给新员工听了五年。

二、日常巡检:用“五感”给设备“号脉”

早会后的第一项任务,是全厂范围的“把脉巡检”。我们的巡检路线像一张网,覆盖焚烧车间、汽机车间、烟气处理区、渗滤液处理站四大块,全程走下来5公里,每2小时一次,雷打不动。

(一)焚烧车间:核心设备的“心跳监测”

焚烧炉是电厂的“心脏”,巡检时得盯着三个重点:

炉排运行状态:站在观察窗前,得听出炉排转动的声音是否均匀——正常是“咔嗒、咔嗒”的规律声响,要是突然出现“咯噔”声,可能是炉排片卡了异物;凑近摸驱动轴的轴承箱,温度超过65℃就得记下来,可能润滑不足。

燃烧工况观察:通过观火孔看炉内火焰,正常是橙黄色均匀跳动,要是局部发暗或有黑色烟团,说明垃圾层厚度不均,得通知主控室调整给料速度;用红外测温枪扫过炉墙,重点测前后拱区域,超过1200℃就得警惕耐火材料磨损。

出渣系统检查:卸渣机的链板有没有变形,灰渣冷却机的冷却水流量够不够(正常是30m3/h),渣斗里的灰渣要是突然变湿黏,可能是垃圾含水量过高,得反馈给调度调整进仓垃圾配比。

上次巡检,我就因为听到炉排有“沙沙”异响,打着手电筒钻到炉排下方,发现一片炉排片的固定螺栓松了,差点把相邻的炉排片带偏——这要是晚半小时发现,整组炉排就得停炉更换,损失的发电量够一个小区用三天。

(二)汽机车间:能量转换的“精密看护”

汽轮机是把热能变电能的“转换器”,这里的设备更“金贵”,巡检时得像照顾婴儿:

油系统:主油箱的油位必须在视镜2/3以上,油温保持45-55℃(太低油黏,太高油易氧化);听润滑油泵的声音,正常是“嗡嗡”的平稳音,要是有“咕噜”声,可能是油泵吸入空气,得检查密封;

轴瓦温度:每个轴瓦都有双支热电偶,正常温度不超过85℃,要是某一点突然升到90℃,得立刻联系主控降负荷,同时检查冷却水压力(正常0.3MPa);

凝汽器真空:真空度低于-90kPa就得警惕,我之前遇到过一次,是循环水管道被垃圾渗滤液里的塑料膜堵了,水流速下降,导致真空度暴跌,最后用高压水枪冲了半小时才疏通。

(三)烟气处理区:环保红线的“最后关卡”

这里是和“三废”较劲的地方,巡检时眼睛得盯着“三器两塔”(布袋除尘器、活性炭喷射器、石灰浆反应器,脱酸塔、脱硝塔):

布袋除尘器的差压是“晴雨表”,正常在800-1200Pa,要是突然涨到1500Pa,可能是布袋糊袋了(比如喷吹系统故障);要是降到500Pa,那十有八九是布袋破了——有次我闻到一股焦糊味,顺着气味找,发现4仓的布袋被漏进来的火星烧了个洞,赶紧用临时卡箍封上,才没让粉尘超标数据上传。

脱酸塔的循环浆液pH值必须保持在6.5-7.5,低了说明石灰浆喷量不够,高了容易结垢;氨水喷枪的压力得保持0.8MPa以上,不然脱硝效率上不去。

(四)渗滤液处理站:“隐形炸弹”的管控

垃圾渗滤液是高浓度污水,COD能到10万mg/L,要是漏一滴到地下水,麻烦就大了。巡检时重点看:

调节池的液位不能超过10米(设计上限12米,但留2米缓冲),要是连续三天上涨,得联系垃圾仓加强排水;

厌氧反应器的温度必须稳定在35±2℃,低了产甲烷菌活性下降,高了菌群会“中暑”;

所有泵机的机械密封不能有滴漏,我上个月就发现一台离心泵的密封漏液,虽然只是每分钟2滴,但渗滤液腐蚀性强,三天就把地面混凝土腐蚀出小坑,赶紧换了密封件。

三、专项维护:设备的“定期

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