2025年靠船墩监理实施细则.docVIP

靠船墩监理实行细则

一、施工过程监理

1.1原材料质量监理工作流程

材源

自检

承包人

出厂质保书等

送材料汇报单

监理试验室抽检承包人

监理试验室抽检

监理试验工程师审核

监理工程师同意

监理工程师同意

不合格

材料进入现场使用

承包人按规定批量自检，并填写质检汇报单

专业监理工程师审批监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检

专业监理工程师审批

不合格

告知严禁使用，并自费运出现场

合格继续使用

1.2混凝土质量监理工作流程

配合比设计

承包人

监理试验室进行复核性试验

监理试验工程师审核

重

监理工程师审批配

监理工程师审批

不合格

合格

现场混凝土拌和

按规定频率自检

监、承双方取样

填写混凝土强度汇报

承包人

现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检

专业监理工程师审批钻芯取样检测监、承双方选择位置送监理试验室试验

专业监理工程师审批

重做

或补强

承认

承认

二、施工质量控制

2.1土方开挖基槽平面位置、尺寸和基底标高必须符合设计规定。

2.2开挖至设计标高时，必须检查现场地质状况，查对其与设计所根据地质资料与否相符，基槽不得被水浸泡或受冻，并严禁挠动。

基槽开挖容许偏差、检查质量和检查措施

序号

项目

容许偏差（mm）

检查单元和数量

单元测点

检查措施

1

长、宽

+100

-0

每5-10m一种断面，不少于三个断面

3

用钢尺量

2

基底标高

+20，-40

每20m2/一处

1

用水准仪

2.3运至工地用于靠船墩工程水泥，应有产品出厂日期，厂家品质试验汇报，承包人试验室必须按规定进行复检：每批水泥（局限性200T也作为一批）承包人在完毕3天龄期测试且所有技术指标都满足规定，并且在监理工程师签发发货证后才能发货。所有物理化学试验成果包括7天及28天抗压试验及水化热试验尽快书面提交监理工程师。

2.4监理工程师将对进场水泥进行抽样测试，若发既有与规范规定不符水泥则规定承包人从工地运走。

试验检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积稳定性、稠度、细度、比重、水化热等。到货水泥应按不一样品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不妥引起水泥变质。袋装水泥在工地贮存期超过63天、散装水泥在工地贮存期若超过119天、快硬水泥在工地贮存期超过21天就不能再用，除非重新试验证明质量仍符合规定。袋装水泥应在水泥厂袋装密封，任何破损袋装水泥应废弃。

2.5外加剂应有出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检查成果及使用阐明，否则应按SD108-83《水工混凝土外加剂技术原则》进行质量检查。当贮存期超过产品有效寄存期，或对其质量有怀疑时，承包人必须进行质量检查鉴定。

2.6混凝土坍落度应符合协议技术规范和设计文献规定，混凝土坍落度检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同步测定坍落度，其值应控制在规定范围内。

2.7因设计或施工规定，如须在混凝土中掺用减水、缓凝、速凝、引气、加气、早强等外加剂时，其掺量及材料必须符合设计文献和技术规范规定（原则DL/T5100-1999），并通过试验确定后报监理部同意。

2.8模板施工应遵照SDJ207-82和JTJ288-93执行，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面质量。

2.9模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土构造物施工详图测量放样，保证模板刚度和支撑牢固，重要构造部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采用纠正措施，直至停止混凝土浇筑。

模板安装容许偏差、检查质量和检查措