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玻璃釉印工岗位合规化操作规程

文件名称：玻璃釉印工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉印工岗位的操作，旨在规范玻璃釉印工的操作流程，确保产品质量，保障员工安全，提高生产效率。通过制定本规程，明确操作要求，减少人为错误，提高玻璃釉印工岗位的合规化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、手套、护目镜、耳塞等，以防止玻璃碎片伤害、化学物质接触和噪声干扰。

2.设备检查：在开始操作前，必须对釉印机、输送带、烘干设备等进行全面检查，确保设备运行正常，无异常噪音、漏电、漏油等现象。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁、干燥，避免潮湿和积水。

-釉料储存区应通风良好，温度控制在适宜范围内，避免釉料变质。

-操作区域应设有警示标志，提醒人员注意安全。

-工作场所应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。

4.原材料准备：检查釉料、清洗剂等原材料的质量，确保符合生产要求，并按照规定储存。

5.工具准备：检查并准备必要的工具，如刮刀、刷子、量杯等，确保其清洁、完好。

6.操作人员培训：确保操作人员熟悉操作规程，了解设备性能和操作流程，必要时进行培训。

7.环境监测：定期对工作环境进行监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家标准。

8.文件记录：操作前应填写相关操作记录表格，记录操作时间、设备状态、原材料使用情况等。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启釉印机电源，确保设备预热至正常工作温度，检查设备是否处于待机状态。

2.釉料准备：根据产品规格和设计要求，准确量取釉料，使用干净的容器和工具进行调和，确保釉料均匀。

3.印刷：将调好的釉料倒入釉印机墨盘，调整墨盘高度以适应产品尺寸，开启印刷模式。

4.印刷调整：根据产品图案和位置，调整印刷头的高度和角度，确保印刷图案清晰、位置准确。

5.印刷过程：将产品放置在输送带上，启动输送带，使产品缓慢通过印刷区域，均匀施加压力进行印刷。

6.烘干：印刷完成后，将产品送入烘干设备，根据釉料性质和产品要求控制烘干温度和时间，确保釉料固化。

7.检查：烘干完成后，取出产品，检查印刷质量，包括图案完整性、颜色一致性等。

8.清洁：若发现印刷不合格，需重新进行印刷或调整印刷参数。同时，操作结束后，清洁印刷设备、墨盘和工具，防止釉料残留影响下次操作。

9.文件记录：操作过程中，记录关键参数，如釉料用量、印刷参数、烘干时间等，以便后续分析和改进。

10.安全操作：在整个操作过程中，时刻注意安全，遵守操作规程，防止发生意外事故。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动部分无明显的磨损，输送带运行顺畅。

-釉印机控制系统显示正常，无错误报警。

-烘干设备温度稳定，能够按照设定值进行调节。

-墨盘清洁，无釉料堵塞，印刷图案清晰。

-安全保护装置如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

-设备清洁，无油污、灰尘积聚。

2.异常状态：

-设备运行时出现震动、噪音或异响，可能是因为传动系统部件磨损或松动。

-输送带打滑或不均匀，可能是因为输送带本身损坏或张紧度不合适。

-控制系统出现错误提示或无法正常启动，可能是因为电气系统故障或软件问题。

-烘干设备温度波动大或无法达到设定温度，可能是因为加热元件损坏或温度控制回路故障。

-墨盘堵塞或釉料印刷不均匀，可能是因为釉料质量问题或墨盘维护不当。

-安全保护装置失效，可能导致设备运行过程中发生意外。

-设备表面油污、灰尘过多，可能影响设备运行效率和印刷质量。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备安全、稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-质量检查：对印刷后的产品进行视觉检查，评估图案的清晰度、颜色的一致性和位置准确性。

-温度检测：使用温度计对烘干设备的加热区域进行温度检测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力计检查印刷压力是否均匀，确保印刷效果一致。

-输送速度检查：使用秒表测量产品通过印刷和烘干区域的时间，确保输送速度符合生产节拍。

-釉料性能测试：对釉料进行粘度、干燥时间等性能测试，确保釉料质量符合标准。

2.调整程序：

-图案定位调整：如果图案位置不准确，微调印刷头的角度和位置。

-印刷压力调整：根据印刷效果，调整印刷压力，确保图案均匀覆盖。

-烘干温度调整：根据釉料性能和测试结果，调整烘