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电力设备日常维护与故障排查

电力设备作为电力系统的核心组成部分，其安全稳定运行直接关系到生产生活的正常秩序。日常维护与故障排查工作，是确保这些设备保持良好状态、及时发现并消除潜在隐患、最大限度减少突发故障的关键环节。本文将从实际操作角度出发，阐述电力设备日常维护的要点与故障排查的系统性方法，旨在为相关从业人员提供具有参考价值的实践指导。

一、电力设备日常维护：预防为先，防患未然

日常维护是电力设备管理的基础，其核心在于通过规律性的检查、清洁、紧固、润滑、调整和测试，延缓设备老化，发现并处理早期缺陷，从而延长设备使用寿命，保障其持续可靠运行。

（一）维护前的准备与安全规程

任何维护工作开始前，安全都是首要前提。必须严格执行“两票三制”等安全规程，确保作业人员具备相应资质，熟悉设备特性及潜在风险。作业前应明确工作范围、内容、步骤及安全措施，办理必要的工作许可手续。对可能来电的设备部分，必须可靠接地并悬挂警示牌。使用的工具、仪表应符合安全标准并在有效期内。

（二）预防性维护的核心内容

预防性维护应根据设备类型、运行环境、制造商建议及历史运行数据制定详细计划，并严格执行。

1.清洁与环境管理：

*设备外部清洁：定期清除设备表面的灰尘、油污、腐蚀性气体沉积物等，保持设备外观整洁，有助于散热并便于观察设备状态。对于高压设备的绝缘瓷瓶、套管等，需特别注意清洁，防止污闪。

*环境控制：保持设备运行环境的通风、干燥、无尘。检查温湿度计，确保环境参数在设备允许范围内。及时清理设备周围的杂物，保持通道畅通。

2.紧固与连接检查：

*电气连接点检查：定期检查母线、电缆终端头、接线端子排等连接部位有无松动、过热变色（如铜排发黑、绝缘层变色）、锈蚀等现象。对于重要连接点，可采用扭矩扳手按规定力矩进行复紧。

*机械连接检查：对断路器、隔离开关的操作机构、传动部件等，检查其连接螺栓、销钉是否紧固，有无变形、脱落。

3.润滑管理：

*对设备中需要润滑的部件，如电机轴承、操作机构的转动轴、齿轮等，应按照规定的周期和油脂型号进行润滑。注意观察润滑油/脂的液位、色泽、有无杂质，及时补充或更换。避免不同类型油脂混用。

4.绝缘状况检查：

*外观检查：观察绝缘件（如绝缘子、套管、绝缘支架、电缆外皮）有无破损、裂纹、老化、爬电痕迹、放电声等。

*绝缘电阻测量：定期使用兆欧表测量设备的绝缘电阻，如变压器、电机、电缆、避雷器等。记录测量数据，并与历史数据及标准值对比，分析绝缘变化趋势。测量时需注意设备的温度、湿度，并进行充分放电。

5.冷却系统检查：

*对于配有冷却系统的设备（如油浸式变压器的散热器/冷却风扇、强迫风冷电机的风扇），应检查冷却装置是否运行正常，风扇、油泵转向是否正确，有无异响、振动，滤网是否清洁，油路/水路是否通畅，温控装置是否灵敏可靠。

6.仪表与指示装置检查：

*定期检查电压表、电流表、功率表、温度表等指示仪表是否准确，有无卡涩、指针不归零等现象。检查设备的指示灯、信号继电器等是否指示正确。

7.定期功能性试验：

*根据规程要求，对断路器、隔离开关进行分合闸操作试验，检查其动作是否灵活、到位，辅助触点是否可靠。对保护装置进行定期校验，确保其整定值正确、动作可靠。

（三）维护记录与数据分析

建立完善的维护记录制度，详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题、处理措施、测试数据等。通过对历史数据的分析，可以掌握设备的运行规律和老化趋势，为优化维护策略、预测设备寿命提供依据。

二、电力设备故障排查：系统分析，精准定位

尽管日常维护工作细致入微，设备故障仍可能因各种原因发生。故障排查要求从业人员具备扎实的专业知识、丰富的实践经验和清晰的逻辑思维能力。

（一）故障排查的基本原则

1.先易后难，先外后内：首先检查直观可见、易于判断的外部因素（如电源、熔断器、连接松动、明显损坏等），再逐步深入到内部复杂部件。

2.故障隔离，分段排查：将故障系统与非故障系统隔离，缩小排查范围。可以通过断开分段开关、拔插插件、短接/断开某些回路等方法（需谨慎操作，确保安全）进行分段测试。

3.安全第一，防止扩大：在排查过程中，必须始终将安全放在首位，严禁冒险操作。对于不确定的情况，应先断开电源。避免在排查过程中对设备造成二次损坏。

4.尊重原始记录，结合运行状况：参考设备的历史故障记录、维护记录、近期有无进行过改动或检修等信息，结合故障发生时的天气、负荷、操作等情况综合分析。

5.逻辑推理，验证假设：根据故障现象和初步检查结果，提出可能的故障原因假设，然后通过进一步的测试和观察来验证或排除假设，逐步逼近真相。

（二）故障排查的一般步骤

1.故障现象确认与信息收集：

*详细询问