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公司多孔硝酸铵造粒工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司多孔硝酸铵造粒工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司多孔硝酸铵造粒工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保作业安全，提高生产效率。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，并接受专业培训，具备必要的安全生产知识和技能。规程内容包括作业前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防化学品溅射的围裙和防护鞋。长发需束起，避免接触危险物质。进入工作区域前，应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查造粒设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等；

b.确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等；

c.检查设备各部件是否有松动，紧固件是否齐全；

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足且循环良好；

e.检查料斗和输送带是否有异物，确保无障碍物。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保通风良好，换气次数符合卫生标准；

c.作业场所光线充足，警示标识清晰可见；

d.定期检查电气线路，防止漏电事故；

e.定期对工作环境进行有害气体检测，确保空气质量符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源总开关，启动空载运转，检查设备运转是否正常；

b.按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力等；

c.开启进料系统，逐渐增加物料投入，确保均匀进料；

d.启动造粒设备，观察造粒过程，注意收集造粒效果；

e.造粒结束后，关闭进料系统，停止造粒设备；

f.打开排料系统，清理料斗，收集产品；

g.关闭电源总开关，进行设备保养。

2.特定操作技术规范：

a.控制进料速度，避免物料堆积或断料；

b.严格控制造粒温度，防止温度过高或过低；

c.保持设备清洁，防止杂质影响产品品质；

d.定期检查设备，及时维护保养。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源；

b.确定故障原因，采取相应措施排除故障；

c.若故障无法自行解决，通知维修人员进行专业处理；

d.处理完毕后，重新启动设备，确保安全操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压稳定，不超过额定值；

c.造粒温度、压力在设定范围内，波动不大；

d.冷却水温度适宜，循环系统运行正常；

e.造粒产品外观均匀，无结块或粉末过多现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电流、电压异常波动；

c.造粒温度、压力超出正常范围；

d.冷却水温度过高或过低，循环不畅；

e.造粒产品出现结块、粉末过多或不均匀。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如电机、传动装置等；

b.利用仪表监控电流、电压、温度、压力等参数；

c.观察造粒产品的外观和数量，判断造粒效果；

d.定期进行设备保养，预防故障发生；

e.建立设备运行记录，分析设备状态变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等；

b.监测电流、电压、温度、压力等关键参数，确保在正常范围内；

c.观察造粒产品的粒度、形状和数量，评估造粒效果；

d.检查冷却系统是否正常工作，防止过热或冷却不足。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，调整设备运行参数，如温度、压力等；

b.适时调整进料速度，确保物料均匀进料；

c.根据产品需求，调整造粒设备的转速和进料量；

d.检查并清理设备内部，确保无堵塞或异物。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备出现异常振动或噪音，应立即停止设备，检查并排除故障；

b.若电流或电压波动较大，应检查电源和线路，必要时调整电源供应；

c.若造粒温度或压力异常，应调整控制系统，确保设备在安全范围内运行；

d.若冷却水温度过高或过低，应检查冷却系统，确保冷却效果；

e.若产品粒度不均匀或粉末过多，应检查进料系统，调整进料速度和物料配比。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立；

b.背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体；

c.双手自然下垂，操作时应保持手腕放松；

d.操作过程中，眼睛与设备显