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石化公司大检修全过程生产运行管控要点

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生产运行总体管控原则

一、生产运行总体管控原则

风险预控原则：全过程突出风险分级管控，每个环节开展JSA分析，落实

风险防控措施。

责任到人原则：每项工作明确责任人，执行签字确认和追溯机制。

慢稳优先原则：操作节奏以“慢+稳”为核心，避免人为失误引发事故。

动态沟通原则：每个重要操作变动前组织碰头会，每人发言、聚焦问题；

强调指令唯一性，令出一人。

按卡操作原则：严格执行操作卡、作业许可制度，禁止跳步、漏项。

双重确认原则：关键操作需双人复核，按需拍照记录并上传存档。

应急守底原则：严防油气泄漏，必要时坚决退守，关键节点全程值守。

2

停工过程生产运行管控要点

停工过程生产运行管控要点

1服从调度指挥

严格按调度指令停工，物料出装置流程变化必须事先向调度申请，严禁串料；氮

气、蒸汽、仪表风增量使用必须经调度许可。

2人员培训交底

逐班组岗位培训，熟悉停工流程、操作要点和注意事项，工艺人员要向操作人员

进行详细交底。

停工过程生产运行管控要点

3严格按卡操作

严格按调度指令停工，物料出装置流程变化必须事先向调度申请，严禁串料；氮

气、蒸汽、仪表风增量使用必须经调度许可。

4严禁随意变更

停工过程，任何方案或计划调整需履行变更流程，生产厂长组织组织风险再识别

并制定措施，变更操作前召开碰头会。

停工过程生产运行管控要点

5防高低压互串

停工过程中，确保高低压系统之间的压力平衡，实时监控高低压系统的压力变化

，发现异常及时处理；重点关注进料泵出口单向阀失效、高压系统换热器内漏风

险。

6泄漏检查

停工降温降压过程中，现场安排人员不间断巡检，通过红外扫描、LDAR仪器、

四合一报警器等方式检查漏点，重点部位提前消防蒸汽掩护。

停工过程生产运行管控要点

7防介质互串

停工吹扫置换过程，严防氮气、氢气、蒸汽、仪表风四种介质之间发生互串，包

括介质间高低压互串。

8高风险物料特殊处理

停工过程中，涉液化烃、环氧乙烷等低沸点介质，停止加热后，先切断冷料供应

，防止冷料进入高温区域突然气化引发危险。

停工过程生产运行管控要点

9吹扫要彻底

系统吹扫时，与之连通的污油线、排凝线、放火炬线、放空线、连通线、液面计

等均要吹扫干净、见气。

10罐区安全

装置停工退料期间，要严格遵守轻质油品储罐技术导则，严禁超温、超流速向储

罐退料，原则上不得用压缩空气进行轻质油品扫线作业。

停工过程生产运行管控要点

11环保在线达标

加热炉停炉过程中，密切关注烟气在线氧含量、二氧化硫、氮氧化物数值，分批

次灭火嘴，控制火嘴完全燃烧；硫磺赶硫过程稳定达标的重点是天然气当量燃烧

和碱洗系统合理运行。

12公用工程停运

公用工程系统遵循后停先开原则，停用介质前充分评估在运介质运行条件，替代

系统做好衔接；火炬系统停运后，禁止向系统内泄压、排放介质。

停工过程生产运行管控要点

13大机组停机

汽轮机、烟机、循环氢压缩机等大机组停机过程严格执行操作卡，重点是控制降

温速率、防止喘振、润滑油系统和密封系统维持运行一段时间，确保机组安全。

14防仪表假指示

装置停工过程重要部位安排人员内外操核对压力、流量、液位等关键参数；检查

确认调节阀动作是否正常，确保其能够按指令关闭或打开。

停工过程生产运行管控要点

15有物料管线

装置区存有物料的塔器设备要制定专项隔离方案，与检修系统彻底隔离；存油物

料的管线要落实防胀管措施；有物料自聚风险的管线，专人负责按照方案定期活

动管线。

16放射源

装置停工后由仪表人员关闭所有放射源设备（