石油化工装置开停工和长周期运行管理.pdfVIP

石油化工装置开停工和

长周期运行管理

一、装置开停工

（一）术语解释

1、计划开停工：是指列入计划的开停工。

2、非计划开停工：是指生产装置异常情况下的开停工。

324

、生产波动：是指小于小时的停工。

4****

、开停工方案：内容详见《厂装置开（停）工总体方案》。

5、开停工技术资料：开停工方案、操作卡（包括统筹图）、能量隔离方案、盲板表（图）、应急操作

卡、操作变动审批、吹扫置换记录、投用前安全检查（PSSR）、装置开停工确认单、开停工操

作变动审批单和开停工及检修界面交接确认单等文件。

（二）装置开停工界定

1、生产装置以中断进料、产品不合格、中断采出为停工。炼油装置以原料停止进蒸馏设备、反应器等

为停工时间；化工装置以原料停止进裂解设备、转化炉（气化炉）、反应器等为停工时间。

2、装置投主要原料、投主催化剂、产品质量合格为开工。炼油装置以引原料进蒸馏设备、反应器等为

开工时间；化工装置以引原料进裂解设备、转化炉（气化炉）、反应器等为开工时间。

3、从本次装置停工到装置开工后产品合格的时间计为装置停工时间。

41

、因公用工程系统、事故及其他因素引发的其他多套装置停工的，按次非计划停工计。

一、装置开停工

（四）职责与分工

1、生产运行处是生产装置开停工的归口管理部门，负责组织开停工操作变动的审批。

2、技术处、机动设备处、质量安全环保处参与操作变动审批，公司相关处室视操作变动具体情况参与

审批。

3、直属生产单位负责属地装置开停工全过程管理。负责生产装置开停工文件的编制、审批、培训工作，

执行本篇第一章第四节《投用前安全检查》规定，负责组织装置开停工条件确认工作。负责装置

生产异常波动及非计划停工的统计、分析工作，并制定相应预防整改措施。

4、生产运行处负责组织对工艺、公用工程、操作失误等原因出现的非计划停工的原因分析及考核。机

动设备处负责组织对设备（含电气、仪表）故障原因出现的非计划停工的原因分析及考核。

5、直属生产单位属地装置负责本装置开停工操作管理，负责异常情况及时退守至安全的稳定状态，负

责生产波动及非计划停工整改措施的落实。

（五）装置开停工管理流程

1→→→→

、计划停工管理流程：停工计划停工申请（提前十天）停工审批装置停工条件确认直属生产

→→

单位停工操作变动审批（按停工申请）属地装置停工操作停工总结（包括停工原因分析及整

改措施）。

一、装置开停工

（五）装置开停工管理流程

2→→→PSSR→

、计划开工管理流程：开工计划开工申请（提前十天）开工审批投用前安全检查（）

JL15.03.03→JL15.03.04

装置开工前条件确认（参见）直属生产单位开工操作变动审批（参见）

→→

（按开工申请）属地装置开工操作开工总结。

3、非计划开停工管理流程

1→→→