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固体饮料加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：固体饮料加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料加工生产线上的所有操作人员。规程旨在保障操作人员的人身安全和身体健康，预防事故发生，确保生产过程的安全、稳定。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产安全。规程的基本要求包括：穿戴符合规定的劳动防护用品，熟悉设备操作规程，定期进行安全培训和考核，保持工作场所整洁，不得违规操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免长发被卷入设备。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、管道、阀门等；

-确认设备清洁，无油污、灰尘和异物；

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

3.环境检查：

-检查生产区域是否整洁，无积水、油污、杂物；

-确认生产区域通风良好，无有害气体浓度超标；

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等；

-检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

4.物料准备：

-核对生产配方，确保原料准确无误；

-检查原料质量，如有变质、过期等情况，不得使用；

-将原料按照配方要求称量，并放置在指定区域。

5.工具与仪器检查：

-检查称量工具是否准确，如有误差，需进行调整或更换；

-检查计量仪器是否校准，确保数据准确；

-检查生产过程中的检测仪器是否正常工作。

6.安全培训与交底：

-操作人员需接受安全操作培训，了解设备性能和操作规程；

-对新员工或转岗员工进行岗位操作规程交底；

-定期进行安全教育和演练，提高操作人员的安全意识。

7.预防性维护：

-根据设备维护计划，进行日常维护和保养；

-定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品；

-检查设备状态和环境条件，确保符合操作要求；

-启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉操作流程；

-按照生产配方和操作规程，依次进行原料称量、添加、混合、均质、灌装等工序；

-操作过程中，按照顺序开启和关闭设备，避免设备空转或误操作；

-完成灌装后，进行封口、检验、包装等后续工序。

2.作业方式：

-使用称量工具时，确保准确称量，避免误差；

-添加原料时，按照配方顺序逐个添加，防止错漏；

-混合过程中，保持搅拌速度均匀，确保原料充分混合；

-均质操作时，控制压力和温度，避免物料破碎或分离；

-灌装时，调整灌装速度，保证灌装量准确；

-封口操作时，确保封口严密，无泄漏。

3.异常处置：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员；

-发现原料质量问题，立即停止使用，并报告质量管理部门；

-操作过程中发现异常现象，如设备泄漏、异味、烟雾等，立即停止操作，报告安全管理部门；

-操作人员不得擅自处理设备故障，必须由专业人员进行维修；

-在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离现场。

4.结束后的工作：

-操作结束后，关闭所有设备，切断电源；

-清理工作区域，收集废弃物料，分类放置；

-检查设备状态，如有异常，记录并报告；

-检查个人防护用品，如有损坏，及时更换；

-填写操作记录，包括操作时间、原料使用情况、设备状态等。

5.持续改进：

-定期对操作规程进行审查，根据实际情况进行调整；

-鼓励操作人员提出改进建议，提高操作效率和安全性；

-对操作过程中出现的问题进行总结，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机、传动带等无过热现象，温度在正常范围内；

-润滑系统工作正常，无泄漏；

-传动部件无磨损，运行顺畅；

-电气系统无短路、漏电现象，电压、电流稳定；

-气压系统压力稳定，无泄漏；

-真空系统真空度符合要求，无异常波动；

-灌装系统流量稳定，封口严密；

-环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常振动或噪音；

-电机、传动带等过热，温度异常升高；

-润滑系统出现泄漏；

-传动部件磨损严重，运行不畅；

-电气系统出现短路、漏电；

-气压系统压力波动大，泄漏明显；

-真空系统真空度不稳定，波动异常；

-灌装系统流量不稳定，封口不严密；