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维修工艺流程标准化考核试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20题，合计40分）

1.设备维修前准备阶段，下列操作中不符合标准化要求的是：

A.查阅设备历史维修记录

B.直接断开设备总电源后开始拆卸

C.使用绝缘手套检查设备带电状态

D.准备与设备型号匹配的专用工具

2.电子设备主板维修时，焊接作业的环境温度应控制在：

A.15℃25℃

B.20℃30℃

C.25℃35℃

D.30℃40℃

3.液压系统泄漏故障维修中，更换密封件时，正确的操作是：

A.用螺丝刀直接撬动旧密封件

B.清理密封槽内残留胶渍后涂抹润滑脂

C.新密封件安装后立即启动系统测试

D.密封件安装方向与拆卸时相反

4.机械部件装配时，螺栓紧固的“对角交叉法”主要目的是：

A.提高紧固效率

B.避免部件变形

C.减少工具损耗

D.便于后续拆卸

5.维修过程中发现设备存在设计缺陷，应首先：

A.自行修改设计并完成维修

B.记录缺陷信息并上报技术部门

C.忽略缺陷继续按原流程维修

D.要求客户承担额外维修费用

6.电气设备维修后测试绝缘电阻时，应使用：

A.万用表直流电压档

B.兆欧表（摇表）

C.钳形电流表

D.示波器

7.气动设备维修中，压缩空气管道安装时，管道接口的密封材料应选用：

A.普通生料带

B.耐高压密封胶

C.塑料薄膜

D.棉线缠绕

8.维修现场5S管理中，“整顿”的核心要求是：

A.清除无关物品

B.明确物品定位与标识

C.定期检查清洁

D.建立责任制度

9.发动机缸体裂纹维修时，采用焊接修复的前提是：

A.裂纹长度小于5mm

B.裂纹未贯穿缸体壁厚

C.缸体材料为铸铁

D.无需预热直接焊接

10.维修记录中“故障现象描述”的标准化要求是：

A.仅记录主观判断（如“电机损坏”）

B.包含时间、位置、异常声音/温度/振动等客观信息

C.省略具体参数（如电压、转速）

D.由维修组长代签确认

11.精密仪器维修时，防静电操作的关键措施是：

A.维修人员佩戴金属手环接触地面

B.使用普通塑料托盘盛放电子元件

C.环境湿度控制在30%以下

D.工具和设备接地电阻小于10Ω

12.电梯故障维修中，进入井道作业前必须确认：

A.电梯已断电并悬挂“禁止合闸”标识

B.仅切断控制电源即可

C.无需检查门锁回路状态

D.由单人完成安全确认

13.制冷设备制冷剂泄漏维修后，系统压力测试的标准是：

A.充入氮气至工作压力的1.5倍，保压24小时压降≤1%

B.充入空气至工作压力，保压12小时无明显变化

C.直接充注制冷剂后启动测试

D.仅检查接口处肥皂水气泡即可

14.数控机床导轨维修时，刮研作业的精度要求是：

A.每25mm×25mm面积内接触点≥12点

B.接触点均匀分布即可，无数量要求

C.导轨直线度误差≤0.5mm/m

D.仅需肉眼观察表面平整

15.维修安全“三不伤害”原则是指：

A.不伤害自己、不伤害工具、不伤害环境

B.不伤害他人、不伤害设备、不伤害数据

C.不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害

D.不伤害客户、不伤害同事、不伤害企业

16.汽车发动机正时皮带更换时，正确的操作是：

A.拆卸旧皮带后直接安装新皮带，无需校准正时标记

B.安装后启动发动机测试，再调整张紧度

C.按照厂家手册对齐曲轴、凸轮轴正时标记

D.使用普通皮带替代原厂指定型号

17.工业机器人维修中，关节轴间隙调整的标准是：

A.手动转动关节无卡顿即可

B.间隙值≤设备说明书规定的最大允许值

C.调整后无需记录具体数值

D.仅调整可见的外部间隙

18.锅炉受热面管泄漏维修时，补焊前的关键步骤是：

A.直接用角磨机打磨漏点

B.确认管内介质已排空并通风置换

C.无需检测管材成分

D.焊接后立即水压测试

19.维修工具管理中，游标卡尺的校验周期应为：

A.每3个月

B.每6个月

C.每12个月

D.每24个月

20.客户设备维修完成后，标准化交付流程不包括：

A.演示设备运行状态

B.移交维修记录副本

C.收取费用后直接离开

D.说明日常维护注意事项

二、多项选择题（每题3分，共10题，合计30分