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罐头食品加工工岗位标准化操作规程

文件名称：罐头食品加工工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于罐头食品加工生产过程中的罐头食品加工工岗位操作。

2.目的：制定本规程旨在规范罐头食品加工工的操作行为，确保生产过程的标准化、规范化，提高产品质量，保障生产安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴清洁的工作服、工作帽、工作鞋，佩戴防尘口罩、防护眼镜和手套。根据操作要求，可能还需佩戴耳塞、防割手套等特殊防护用品。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行彻底检查，包括清洗设备、检查传动部件、润滑轴承、检查电气线路等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。地面应铺设防滑材料，避免积水。操作区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

4.原料检查：对原料进行外观检查，确保无霉变、虫蛀、污染等现象。检查原料的保质期，确保原料新鲜、合格。

5.工艺参数确认：根据产品配方和生产工艺，确认温度、压力、时间等工艺参数，确保生产过程符合标准。

6.工具准备：准备必要的工具，如剪刀、镊子、夹具等，并检查其完好性。

7.培训与沟通：操作前进行必要的培训，确保操作人员了解操作规程和安全注意事项。与同事进行沟通，明确各自职责和配合要求。

三、操作步骤

1.原料预处理：将原料按照规格要求进行清洗、切割、去核等预处理，确保原料符合加工要求。

2.灌装：将预处理后的原料装入罐头中，注意控制灌装量，避免溢出或不足。

3.密封：使用封罐机将罐头封口，确保密封性良好，防止污染和泄漏。

4.灭菌：将封口后的罐头放入灭菌器，按照规定的温度和时间进行灭菌处理，杀灭细菌和微生物。

5.冷却：灭菌完成后，将罐头移至冷却区，自然冷却至室温。

6.检查：对冷却后的罐头进行外观检查，确保无变形、泄漏、污染等异常情况。

7.打标：在罐头上贴上产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

8.包装：将检查合格的罐头进行包装，按照规定的包装标准进行装箱。

9.质量检验：对装箱后的产品进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准。

10.出库：检验合格的产品方可出库，不合格产品需进行返工或报废处理。

关键点：确保原料新鲜、加工过程卫生、设备运行正常、灭菌效果达标、冷却充分、检查严格、标签准确、包装规范、质量检验合格。

四、设备状态

设备在操作中应保持良好的工作状态，以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气控制系统稳定，无故障报警。

4.加热、冷却系统工作正常，温度和压力控制准确。

5.真空封罐设备密封性能良好，封口严密无泄漏。

6.灭菌器温度、时间控制精确，符合灭菌要求。

7.检测仪器显示准确，能够及时反映设备运行状态。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音过大，可能存在机械部件磨损或不平衡。

2.传动部件卡滞，可能是因为润滑不足或异物进入。

3.电气控制系统出现故障，可能导致设备停止运行或误操作。

4.加热或冷却系统失控，可能导致产品过热或冷却不足。

5.真空封罐设备密封不良，可能导致罐头泄漏或污染。

6.灭菌器温度或时间控制不准确，可能影响灭菌效果。

7.检测仪器读数异常，可能需要校准或更换。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及排除方法，提高设备维护保养意识。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行功能测试，包括传动系统、控制系统、加热/冷却系统等。

b.使用检测仪器对关键工艺参数进行实时监控，如温度、压力、灌装量等。

c.对产品进行抽样检测，包括外观、重量、密封性、微生物指标等。

d.对设备运行数据进行记录和分析，以评估设备性能和产品质量。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保设备运行在最佳状态。

b.调整传动系统，确保无异常震动和噪音，传动平稳。

c.检查并调整电气控制系统，确保无故障报警，操作响应迅速。

d.调整加热/冷却系统，确保温度和压力控制精确，符合工艺要求。

e.调整封罐设备，确保密封性能良好，无泄漏。

f.调整灭菌器，确保温度和时间控制准确，达到灭菌效果。

g.校准检测仪器，确保读数准确可靠。

h.对产品进行质量调整，如重量、外观等，确保产品符合标准。

3.调整记录：

a.对每次调