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房山区先进管道施工综合技术方案

一、工程概况

1.1项目背景与建设规模

本工程位于北京市房山区核心区域，为城市供水系统升级改造项目，总建设长度15公里，涵盖DN200、DN150、DN100三种规格PE100级聚乙烯管道，设计输水能力1.2万立方米/日。项目建成后将解决区域内3个街道、2个乡镇共计8万居民的用水压力问题，同步提升老旧管网抗风险能力。

1.2地质与气候条件

地质特征：施工区域穿越房山世界地质公园边缘地带，地下岩层以石灰岩（占比45%）、页岩（30%）为主，局部存在溶洞发育区（主要分布于阎村镇段），地基承载力差异显著（180-320kPa）。表层覆盖第四纪松散堆积物，厚度1.2-3.5米，地下水位埋深5.8-8.2米。

气候影响：施工周期跨越2025年汛期（6月1日-9月30日），区域汛期降水量预计达490-550mm，最大小时降雨量70mm，需重点防范强降水引发的边坡失稳与管槽积水。非汛期（11月-次年3月）最低气温可达-12℃，需采取冬季施工保温措施。

1.3地下管线分布

施工区域地下管线密集，涉及给水管（DN300铸铁管，埋深1.5米）、雨水管（DN600混凝土管，埋深2.2米）、燃气管道（PE80级DN150，埋深1.2米）及10kV电力电缆（埋深0.7米）。根据房山区地下管线普查数据，良乡大学城段存在1985年敷设的废弃热力管道，需提前探测定位。

二、施工总体部署

2.1施工分区与流程

采用“三段平行作业法”划分施工区域：

北区（长阳镇段）：5公里DN200主管网，优先采用水平定向钻穿越京良路；

中区（良乡镇段）：6公里DN150次干管，采用明挖与非开挖结合工艺；

南区（窦店镇段）：4公里DN100支管，全部采用明挖施工。

关键线路：地下管线探测→管槽开挖→基础处理→管道敷设→接口焊接→试压回填→路面恢复，总工期180天。

2.2资源配置

机械设备：配置徐工XR360旋挖钻机（2台）、德国宝峨水平定向钻（1台）、PE热熔焊机（4台）、激光整平机（2台）及智能试压设备（1套）；

材料管理：PE管材进场需提供出厂合格证及静液压试验报告，存放时采用遮阳棚覆盖，距热源不小于1米；

劳动力组织：设立3个专业施工队（非开挖队、管道安装队、土方队），高峰期投入人员120人，其中持证焊工15人、特种设备操作员8人。

三、关键施工工艺与技术措施

3.1地下管线探测与保护

三维探测技术：采用RD8000管线探测仪与地质雷达（GPR）组合探测，对疑似管线密集区进行CT扫描，生成地下管线BIM模型。对已探明的燃气管道，施工期间设置电子监护仪（精度±5mm），实时监测沉降数据。

保护方案：

距离既有管线1米范围内采用人工开挖探坑；

对DN300给水管采用钢板桩+内支撑防护体系，钢板桩选用SP-IV型拉森桩，长度6米，间距0.5米；

电力电缆上方铺设20mm厚绝缘橡胶板，再覆盖500mm素土保护层。

3.2差异化开挖工艺

1.明挖施工（适用于南区支管段）

普通地段：采用0.5:1放坡开挖，挖掘机型号PC220，斗容量1.2m3，预留300mm人工清底；

软土段（地基承载力＜200kPa）：铺设300mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器（功率2.2kW）分层夯实，压实度≥93%；

溶洞处理：对直径＜1米的溶洞采用C25混凝土填充，直径≥1米时设置钢筋混凝土盖板（厚度200mm，配筋Φ12@200）。

2.非开挖施工（适用于北区穿越段）

水平定向钻施工：导向孔采用Φ150mm牙轮钻头，扩孔直径分三级（200mm→300mm→400mm），泥浆配比为膨润土（8%）+纯碱（0.5%）+聚丙烯酰胺（0.1%），控制回拖力≤300kN；

夯管施工：穿越铁路段采用DXY200型水平定向夯管机，钢管靴壁厚16mm，单次夯进长度1.5米，偏差控制在100mm/100m以内。

3.3管道安装核心技术

PE管连接工艺：

热熔对接：采用全自动焊机（加热板温度210±10℃，吸热时间180s，冷却时间≥400s），接口错边量≤10%壁厚；

电熔连接：对于DN100以下支管，采用电熔鞍形连接，通电时间按公式T=πD2×0.8（D为管径mm）控制，冷却过程中严禁移动管道。

安装精度控制：

采用激光投线仪定位，管道轴线偏差≤30mm/100m，高程偏差±20mm；

弯头、三通处设置混凝土支墩，支墩尺寸为管径的3倍，采用C20细石混凝土浇筑，内置Φ10@150钢筋网片。

3.4特殊季节施工措施

雨季施工：

管槽周边设置300mm×300mm排水沟，配备Φ150mm污水泵（扬程15m），抽排能力≥50m3/h；

雨后复工前需重新检测地基承载力，当含水量＞25%时采用生石灰（掺量8%）改良。

冬季施工：

PE管焊接环境温度低于-5℃时，采用电加热毯预