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钢筋除锈处理方案

一、项目概况

本工程为地下两层、地上三十三层的现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积约11.2万㎡，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。现场钢筋总量约6800t，其中已绑扎未浇筑的裸露钢筋约2100t，因雨季停工45d，表面出现均匀分布的黄褐色浮锈，局部存在鳞片状中锈，个别点出现层状老锈。锈蚀钢筋直径范围12–32mm，强度等级HRB400E与HRB500E。业主要求在复工前完成全部除锈并验收合格，工期7d，且不得损伤钢筋母材、不得改变截面尺寸、不得引入氯离子及硫化物。

二、锈蚀等级判定

1.取样：按每批≤30t随机截取3根1m长钢筋，共取70组。

2.检测：采用ISO8501-1标准比对，辅以数码显微镜（×200）测量锈层厚度。

3.结果：浮锈（A级）占82%，中锈（B级）占15%，老锈（C级）占3%；无麻面、无裂纹，锈层平均厚度18–55μm。

4.判定：锈蚀未超过规范6%截面损失限值，可除锈后继续使用。

三、技术路线比选

3.1人工钢刷

优点：工具简单、无粉尘；缺点：效率低（8–10m2/工日）、残留锈斑多、劳动强度大。

3.2电动钢丝轮

优点：效率提升至35–40m2/台班；缺点：局部过热导致回火、刷痕深。

3.3干法喷砂

优点：Sa2.5级洁净度；缺点：粉尘大、需封闭厂房、磨料回收成本高。

3.4湿法喷砂

优点：粉尘降低90%；缺点：废水含金属离子，需沉淀池。

3.5高压纯水射流（250MPa）

优点：无粉尘、无盐分；缺点：设备昂贵、冬季易结冰。

3.6环保颗粒喷射（玉米芯+核桃壳）

优点：母材零损伤、表面粗糙度40–60μm；缺点：单价高、需干燥颗粒。

3.7激光清洗（1000W脉冲）

优点：无介质、精度高；缺点：设备重、对操作者防护等级高。

3.8化学螯合剂

优点：可渗透封闭锈层；缺点：需后道水洗、排放COD高。

3.9电化学还原

优点：对C级老锈效果好；缺点：需电解液循环、现场电源容量大。

综合工期、环保、成本、可操作性与钢筋性能保持五维度打分，最终采用“高压纯水射流+环保颗粒喷射”组合工艺：A级浮锈用水射流，B、C级用颗粒喷射，局部死角辅以手持激光头补扫。

四、施工准备

4.1现场封闭

搭设双层防坠棚，棚顶设防雨布，四周2m高彩钢围挡加吸尘帘，进出口设风淋通道。

4.2电源与水源

设630kVA箱变两台，纯水机10m3/h两台，水箱不锈钢304材质，出水粒径≤5μm，电导率≤10μS/cm。

4.3设备进场

①250MPa超高压泵组（37kW）4套，②环保颗粒喷射机（5m3/min）6套，③1000W脉冲激光头2套，④工业吸尘器（11kW）8台，⑤钢筋自动翻转辊道2条（12m长）。

4.4材料

玉米芯颗粒粒径0.8–1.2mm，含水率≤8%；核桃壳粒径0.4–0.8mm，混合比例7:3；螯合钝化剂（pH≈7.5）500kg；速干型阻锈底漆（水性丙烯酸+亚硝酸钙）2t。

4.5人员

作业32人，分4班两运转；持证高压操作6人，激光防护4人，质检4人，安全2人，后勤4人，机电维修2人，技术员4人，项目经理1人，共49人。

4.6技术交底

采用BIM1:1放样，对每根钢筋编号，生成二维码，扫码显示除锈方法、时间、操作者、检验结果。

4.7试件验证

现场截取Φ20钢筋1.5m共30根，按不同工艺参数除锈后，进行①重量损失率、②硬度（HV0.3）、③拉伸、④弯曲、⑤盐雾试验（720h）。结果：重量损失0.1%–0.3%，硬度变化±5HV，Rm、Rp0.2、A均满足GB/T1499.2—2018，盐雾试验后锈斑面积＜0.5%，合格。

五、工艺流程

5.1编号与分拣

钢筋逐根贴二维码，按直径、锈蚀等级、楼层、构件类型四元编码，录入MES系统。

5.2表面预清理

用塑料锤轻敲，震落疏松鳞片；高压风刀吹扫，风速30m/s，去除浮尘。

5.3A级浮锈——高压纯水射流

参数：压力220MPa，流量12L/min，喷嘴直径0.35mm，靶距15mm，移动速度8m/min，扇形摆角25°。每根钢筋通过翻转辊道自转（8r/min）配合射流小车往复3次，表面清洁度达Sa2.0级，粗糙度30–40μm。

5.4B、C级中老锈——环保颗粒喷射

参数：压缩空气0.7MPa，颗粒流量1.2t/h，喷射角90°，靶距200mm，移动速度6m/min。钢筋自转（10r/min）配合喷枪往复