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直形墙施工方案

施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员认真熟悉施工图纸、相关规范及施工工艺标准，掌握设计要求和技术标准。对施工图纸进行会审，提出疑问并及时与设计单位沟通解决。

-根据工程特点和施工要求，编制详细的直形墙施工技术交底，向施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、技术要求、质量标准和安全注意事项。

-测量人员根据建设单位提供的控制点，进行建筑物的定位放线，测定直形墙的轴线和边线，并设置明显的控制桩和水准点，为后续施工提供准确的基准。

2.材料准备

-水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥，并有质量证明文件。水泥进场后，应按规定进行检验，合格后方可使用。

-砂：宜采用中砂，其含泥量应符合规范要求。砂的质量应进行检验，确保其符合混凝土和砂浆的使用要求。

-石子：根据直形墙的结构特点和设计要求，选用粒径合适、级配良好的石子。石子的含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合规范规定。

-外加剂：根据工程需要，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。外加剂应具有质量证明文件，并按规定进行检验和试配。

-钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准。钢筋进场时，应按规定进行检验和复试，合格后方可使用。

-模板：根据直形墙的尺寸和形状，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整光滑，拼缝严密，不漏浆。

3.机具准备

-垂直运输设备：根据工程高度和吊运量，选用塔吊、施工电梯等垂直运输设备，确保材料和人员的顺利运输。

-混凝土搅拌设备：配备混凝土搅拌机或商品混凝土供应系统，保证混凝土的连续供应。

-振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。

-钢筋加工设备：如钢筋调直机、弯曲机、切断机等，用于钢筋的加工制作。

-模板安装设备：如电锯、电钻、扳手等，用于模板的安装和拆除。

-测量仪器：配备水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器，用于建筑物的定位、放线和垂直度控制。

4.现场准备

-施工现场应具备“三通一平”条件，即通路、通水、通电和平整场地。临时设施应搭建完毕，包括办公区、生活区和材料堆放区等。

-清理直形墙施工部位的杂物和障碍物，为基础施工创造良好的条件。

-根据施工总平面布置图，合理安排材料堆放场地和机械设备停放位置，确保施工现场的整洁和有序。

配合比设计

1.混凝土配合比设计

-根据直形墙的设计强度等级、耐久性要求以及施工工艺条件，由有资质的试验室进行混凝土配合比设计。

-配合比设计应考虑水泥品种、强度等级，砂石的品种、粒径、级配，外加剂的种类和掺量等因素。

-通过试配和调整，确定满足设计和施工要求的混凝土配合比，包括水泥、砂、石子、水和外加剂的用量比例。

-混凝土配合比应进行开盘鉴定，确保其工作性能和强度符合要求。在施工过程中，应根据原材料的变化和实际情况，及时对配合比进行调整。

2.砂浆配合比设计

-对于直形墙砌筑或抹灰用的砂浆，同样由试验室根据设计要求和原材料情况进行配合比设计。

-配合比设计应考虑水泥品种和强度等级、砂的细度模数和含泥量、石灰膏等掺和料的用量以及外加剂的使用等因素。

-通过试配确定满足强度和和易性要求的砂浆配合比，并出具配合比通知单。施工中应严格按照配合比通知单进行砂浆的拌制。

工艺流程

1.钢筋工程

-钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。钢筋的加工尺寸应符合设计和规范要求，加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。

-钢筋绑扎：在直形墙基础或楼面放线定位后，开始绑扎钢筋。先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋。钢筋的绑扎应牢固，间距和位置应符合设计要求。

-钢筋连接：对于直径较大的钢筋，可采用焊接或机械连接的方式。焊接或机械连接的接头位置、数量和质量应符合规范规定。在钢筋连接完成后，应进行外观检查和力学性能检验。

2.模板工程

-模板安装：在钢筋绑扎完成并验收合格后，进行模板安装。模板应按照设计尺寸和形状进行拼装，确保模板的平整度和垂直度。模板的支撑系统应牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。

-模板加固：为防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形和位移，应对模板进行加固。可采用对拉螺栓、钢管支撑等方式进行加固，加固的间距和方法应符合设计和施工方案的要求。

-模板检查：模板安装完成后，应进行全面检查。检查内容包括模板的尺寸、平整度、垂直度、拼缝严密性以及支撑系统的牢固性等。对