丰田精益生产方式TPS(全员阅读版).docxVIP

丰田生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,精益生产也是由之而来。

1．TPS的基本思路

1-1．降低成本的必要性

为了企业的发展，适度提高利润额是很必要的。

利润一般是卖价－成本的差值，要提高利润额有两个方法，一是提高卖价，一是降低成本。

〇利润＝卖价－成本

要增加利润:

①提高卖价……由市场行情决定

②降低成本……由生产方式决定

〇卖价＝成本＋利润

要想在与其他公司的价格战中胜出，提高卖价是很困难的。因此，以降低成本来保证企业的利益是很重要的。

1-2．生产方式及成本

如上图所示，在原材料费、劳务费、能源费等标准都一样时，若不同的企业要生产等量的同种产品，其用于生产准备部分的成本1应该是一样的。但是因为生产方式的不同，譬如说A公司质量控制不严导致经常进行返修而消耗了多余的部件、B公司又因为生产节拍不均衡而导致生产时间的延长而增加了劳务费（在计时工资的情况下）等，因为生产组织方式各个不同导致在生产过程中出现有差异的成本2。从而导致出现了不同生产方式下的成本差异。对企业而言，最理想的就是投入多少产出多少，所以要想办法优化生产组织方式，通过排除生产过程中的一切浪费来消除成本2，从而实现降低成本增加利润的目的。

1-3-1．何谓浪费

对于商品的生产而言，浪费意即在生产加工中所做的无用功。

浪费的定义:不能增加附加价值的事物的总和

工作的定义:产生附加价值的作业

（劳动）对人而言行动-劳动=浪费

1-3-2浪费的种类

①生产过多的浪费

②搬运的浪费

③加工过程的浪费

④动作的浪费

⑤待工的浪费

⑥库存的浪费

⑦不良品、返工的浪费

1-3-3．生产过多的浪费

在所有所谓的浪费中,最恶劣的当属“生产过多”的浪费.因为这种生产过多的浪费即隐藏了本工序的问题点和其他的浪费,又将成为新问题产生的根源。

生产过多与浪费的显在化

②生产过剩引起的浪费

?要增加托架、箱子

?要增加运输车和叉车

?要增加工人和管理人员

③造成生产浪费的原因

?为了求得安心，以防出现机械故障、不良品、缺勤等非常状况

?生产负荷量非常不均衡

?盲目提高稼働率，表面上的生产率提高

?认为让生产线闲着是一种罪过

?人手多

?组织结构不好

1-4．一般生产方式的问题点

一般的制造企业，都是基于如下图所示的内部消息与需求预测而进行计划生产。这种生产方式下，必须在工厂的各处都储备库存，掩盖了浪费，结果无形中增加了生产成本。

我们可以做这样一个分析：

1-5．TPS的目标

所谓TPS就是指以降低成本为目的而使所有的生产浪费显在化，并且彻底消除这些浪费的活动。

1-5-1．管理的基础（浪费显在化）

在TPS是将“目视管理”作为管理的基础来推进的。目视管理包括如下三个方面：

?作业指示明确化

目视管理?工作方式明确化

?异常情况明确化

1-5-2．生产的基础（彻底排除浪费）

为了解决这些一般生产方式中的问题点，TPS将以缩短生产周期位为目的的JIT（按照必要的量在必要的时间搬运、生产必要的产品）作为生产方式的一大支柱。还有一大支柱是自働化。而为了形成这两大支柱，必须彻底进行平准化生产。

2．TPS的基本推进方法

2-1．JIT

构成成本的三要素是品质、交货期、数量，TPS将在适当的时候向客户按所需数量提供其所要求的商品的方式称为JUSTINTIME.。

要实现JUSTINTIME，必须遵守生产流程化、由需求量决定节拍和(由后工序到前工序取料的)后工序拉动三个原则，还需要以“平准化生产”为前提条件。

图中的看板和搬运则相当于为了实现JUSTINTIME而连接各工序的动脉和自律神经。

2-1-1．目的：缩短生产周期

所谓生产周期是指从工厂接到定单到发货的时间。

生产周期＝A+B+C

A：该产品的生产指示信息的停滞时间

B：该产品从准备材料到到第一台成品下线的时间（加工时间＋停滞时间）

C：从第一个成品下线到所有成品下线的时间

搬运数?生产节拍

实际上与生产周期leadtime相关的两个最重要的因素就是

①生产的批量。生产的批量越小，那生产周期就越短了，批量为1是最好的。

②生产的连续性。这一方面主要强调：在正常生产时，生产线不出现停线的状况。那必须考虑工艺均衡、考虑线速与工艺的一致、考虑线外辅助作业、考虑设备异常的处理、考虑物流配送方式的优化；在换产时，需要一步到位等。

今后的定单可能来得越来越急，而对客户而言，我们要做的就是JIT供货，如何缩短生产周期就变得尤为重要了。

2-1-2．基本原则1：生产流程化

要做到在必要的时间按照必要的量搬运、生产必要的东西，必须进行流水线作业（强调的是生产不停线，持续生产）。若从各工序来看，它指的是半成品一个接一个的流向下工序；如果从设备设置来看，