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沉箱滑模法预制施工方案

一、方案概述

沉箱结构凭借其承载力强、稳定性好、适用范围广等特点，广泛应用于港口码头、桥梁基础、水利枢纽等工程领域。滑模法预制施工作为一种高效、连续的混凝土浇筑施工工艺，通过液压提升系统带动模板沿混凝土表面滑动，实现混凝土连续浇筑成型，可有效缩短沉箱预制工期，保证结构整体性，减少施工缝设置，提升工程质量。

本方案针对沉箱滑模法预制施工，明确了从底模铺设到构件成品养护的全流程施工步骤、技术要点、质量控制标准及安全保障措施，适用于各类矩形、圆形等常规截面形式的沉箱预制工程。方案编制严格遵循现行行业规范标准，结合现场施工条件优化工艺参数，确保施工过程安全、高效、优质，为沉箱滑模预制施工提供全面的技术指导。

二、编制依据

《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）

《水运工程质量检验标准》（JTS257-2018）

《滑模工程施工规范》（GB50113-2019）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

本工程施工图纸、地质勘察报告及设计交底文件

项目施工组织设计及现场施工总体部署要求

相关安全生产法律法规及行业安全施工管理规定

三、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员深入学习施工图纸、设计说明及相关规范标准，明确沉箱结构尺寸、混凝土强度等级、钢筋布置、预埋件位置等关键技术参数，编制详细的技术交底文件。

结合现场实际条件，优化滑模系统设计，确定模板尺寸、液压提升设备型号及数量、爬杆材质及规格等，完成滑模施工相关的计算书（包括模板强度、刚度验算，液压系统承载力验算，爬杆稳定性验算等）。

进行混凝土配合比试配，根据滑模施工特点，确定满足初凝时间、出模强度等要求的混凝土配合比，确保混凝土具备良好的工作性和早期强度增长性能。

组织施工人员进行专项技术培训和安全交底，重点培训滑模系统安装、混凝土浇筑、液压系统操作、爬杆接长、模板滑升等关键工序的施工工艺及安全注意事项，考核合格后方可上岗。

（二）场地准备

选择平整、坚实的场地作为沉箱预制区，对场地进行碾压处理，确保承载力满足施工要求，避免施工过程中出现沉降变形。

在预制区周边设置排水系统，开挖排水沟，确保雨天场地无积水，防止雨水浸泡影响施工。

规划材料堆放区、钢筋加工区、模板加工区等功能区域，划分清晰，设置标识牌，确保材料运输便捷、施工有序。

安装施工用水、用电线路，确保供水、供电稳定，满足混凝土搅拌、养护及液压系统运行等施工需求。

（三）资源准备

1.材料准备

混凝土原材料：选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等，进场前进行质量检验，合格后方可使用。水泥宜选用泌水率小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂选用级配良好的中砂，碎石选用级配良好的碎石，外加剂需满足混凝土早期强度增长和工作性要求。

钢筋及预埋件：钢筋规格、型号符合设计要求，进场时提供出厂合格证和质量检验报告，按规范要求抽样复试；预埋件（如吊环、连接件等）加工精度符合要求，表面进行防锈处理。

滑模系统材料：包括模板（组合钢模板或定制钢模板）、型钢（槽钢、工字钢等）、爬杆（钢筋或钢管）、液压提升设备（千斤顶、液压泵、油管等）、连接配件（U型绳夹、螺栓、垫片等），所有材料需具备足够的强度和刚度，满足施工受力要求。

养护材料：准备塑料薄膜、养护液、自动喷淋系统设备等，确保混凝土养护需求。

2.设备准备

起重设备：门机、汽车起重机等，用于模板安装、钢筋吊装、材料运输等作业，设备性能需满足施工荷载要求。

混凝土施工设备：混凝土搅拌站、汽车泵、吊斗等，确保混凝土连续供应和浇筑。

钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等，用于钢筋加工和绑扎焊接。

滑模系统设备：液压千斤顶、液压控制台、油管、紧线器等，安装前进行调试，确保运行正常。

其他设备：水平仪、经纬仪、卷尺等测量仪器，扭矩扳手、钢丝绳切断器等工具，确保施工测量和质量检查需求。

3.人员准备

现场负责人：1名，负责统筹协调施工进度、质量、安全等各项工作，确保施工顺利进行。

技术负责人：1名，负责技术方案实施、技术交底、现场技术指导及问题处理。

施工员：2名，负责现场施工组织、工序衔接、人员调度等工作。

测量员：2名，负责施工测量放线、标高控制、轴线复核等工作。

钢筋工：10-15名，负责钢筋加工、绑扎、焊接及安装。

模板工：8-12名，负责模板安装、加固、调整及拆除。

混凝土工：8-10名，负责混凝土浇筑、振捣、抹面等作业。

液压系统操作员：2-3名，负责液压提升系统的操作、监控及维护。

起重工：4-6名，负责起重作业和材料运输。

普工：10-15名，负责材料搬运、现场清理等辅助作业。

安全员：2名，负责现场安全巡查、隐患排查及安全管理。

质量员：2名，负责施工质量检查、验收及质量控制。

四、施工工艺流程及操作要点