织布工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

织布工岗位工艺操作规程

文件名称：织布工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本厂织布工岗位的工艺操作。其目的是确保织布工艺流程的标准化、规范化，提高织布质量，保障生产安全和员工健康。通过制定本规程，规范操作步骤，减少人为误差，提高生产效率，确保产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩等防护用品，以确保操作过程中的安全。

2.设备检查：

a.检查织布机各部位是否完好，包括纱架、梭子、综框、钢筘等；

b.检查机器润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑良好；

c.检查电源线、电线接头是否完好，避免漏电风险；

d.检查紧急停止按钮和防护装置是否处于正常工作状态。

3.环境要求：

a.操作车间应保持清洁，定期清理纱线、棉屑等杂物；

b.确保车间内空气质量良好，通风系统运行正常；

c.控制车间内温度和湿度，保持适宜的操作环境；

d.操作人员需保持个人卫生，避免交叉污染。

4.物料准备：

a.检查纱线质量，确保纱线无断头、无杂质；

b.准备足够的梭子、综框等备品，以便及时更换；

c.检查织布机用化学品，如染料、助剂等是否符合要求。

5.操作人员培训：确保操作人员熟悉织布机操作规程和相关安全知识，能够独立完成操作。

6.工艺文件准备：操作前需准备好相应的工艺文件，包括织布工艺参数、生产任务单等。

三、操作步骤

1.启动织布机：打开电源开关，启动织布机，确保机器运行平稳，无异常噪音。

2.穿纱：根据工艺要求，将纱线穿入织布机的各个纱架，注意保持纱线张力均匀，避免断头。

3.安装梭子：将梭子正确安装到梭口，确保梭子运行顺畅，无卡涩现象。

4.调整张力：调整织布机的纱线张力，确保张力适中，避免织布过程中出现断头或张力过大导致布面不平。

5.调整速度：根据织布工艺要求，调整织布机的速度，保持均匀稳定。

6.检查布面：在织布过程中，定期检查布面质量，注意布面是否平整、无瑕疵。

7.修整断头：发现纱线断头时，及时停机修整，避免影响织布质量。

8.更换梭子：梭子磨损或损坏时，及时更换新梭子，确保织布效率。

9.清理杂物：织布过程中产生的纱头、棉屑等杂物，应及时清理，保持工作环境整洁。

10.终止织布：完成织布任务后，关闭织布机，进行收尾工作，包括清理设备、整理纱线等。

关键点：

a.确保织布机各部件运行正常，避免因设备故障导致生产中断。

b.纱线张力调整要适中，避免因张力过大或过小影响布面质量。

c.定期检查布面质量，发现问题及时处理，确保产品质量。

d.操作过程中要注意安全，避免发生意外伤害。

四、设备状态

操作中，设备的状态直接影响到织布的质量和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

2.各传动部件运行顺畅，无卡涩现象。

3.纱线张力均匀，织布过程中无断头。

4.织布机电气系统工作正常，无跳闸、短路现象。

5.润滑系统工作良好，各润滑点油量充足，无漏油。

6.检查织布机各部件，如梭子、综框、钢筘等，无磨损、损坏。

7.通风系统有效，车间内空气质量良好。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能存在部件松动或损坏。

2.传动部件卡涩，可能因润滑不足或部件磨损。

3.纱线张力不均，导致断头或布面不平。

4.电气系统出现故障，如跳闸、短路，需立即检查电路。

5.润滑系统异常，如漏油或油量不足，需补充或更换润滑油。

6.检查发现梭子、综框、钢筘等部件磨损或损坏，需及时更换。

7.通风系统不工作或效果不佳，需检查并修复通风设备。

8.操作人员发现布面有瑕疵，如跳花、起毛等，需检查设备状态和操作过程。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续生产，以确保织布质量和生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.质量检测：定期对织出的布料进行质量检测，包括布面平整度、纱线密度、布边整齐度等。

b.效率测试：记录织布机的运行时间，计算单位时间内的织布面积，以评估织布效率。

c.设备性能测试：对织布机的各项性能进行测试，如张力控制、速度稳定性等。

2.调整程序：

a.质量调整：根据质量检测结果，调整纱线张力、织布速度等参数，确保布料质量符合标准。

b.效率优化：分析效率测试数据，找出影响效率的因素，如设备磨损、操作不当等，并采取措施改进。

c.设备性能调整：

-检查并调整织布机的传动系统，确保运行平稳。

-检查润滑