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冬季施工技术措施

冬季施工，因低温、降雪、冰冻等不利气象条件，对工程质量、施工进度及作业安全均构成严峻挑战。作为工程建设过程中的特殊环节，冬季施工并非简单的常规作业延续，而是需要一套系统、细致、针对性强的技术与管理措施作为支撑。本文将从施工准备、主要分项工程技术要点、质量与安全保障等方面，深入探讨冬季施工的关键技术措施，旨在为实际工程应用提供具有操作性的指导。

一、施工准备阶段的核心把控

冬季施工的成败，很大程度上取决于准备工作的充分与否。此阶段需围绕“防”与“保”两大核心，即防止物料受冻、保证施工环境温度，为后续作业创造有利条件。

组织与技术准备是首要环节。应成立冬季施工专项管理小组，明确职责分工，制定详细的冬季施工方案及应急预案。方案需结合工程特点、当地气候条件（特别是极端低温出现的频率和持续时间）以及现有资源，对各分项工程的施工方法、热源供应、保温措施、质量检验标准等作出具体规定。同时，需对全体施工人员进行冬季施工技术交底和安全教育培训，使其熟悉冬季施工的特殊性及相应操作规程。技术部门应提前收集气象资料，密切关注天气预报，及时掌握气温变化动态，为调整施工安排提供依据。

资源准备需务实高效。原材料方面，水泥、砂石骨料、外加剂等的储备应考虑冬季运输和保管的特殊性，确保其不受潮、不冻结。必要时，对砂石料场采取覆盖措施，防止冰雪混入。施工机械设备，如混凝土搅拌机、砂浆机、运输车辆等，需进行全面检查、维修和保养，更换适合低温环境的润滑油、防冻液，确保其在低温下能正常运转。保温材料是冬季施工的“利器”，如棉被、草帘、阻燃保温被、电热毯、热风幕、蒸汽管等，需根据工程量和保温需求提前采购、储备到位，并确保其质量可靠。此外，热源供应设备，如锅炉、暖风机、电加热器等，也需提前调试安装，保证其供热能力满足施工需求。

现场准备应着眼细节。施工道路、脚手架、作业平台等需采取防滑措施，如撒融雪剂（注意环保要求）、铺垫炉渣或砂等，并及时清除积雪和结冰。施工现场的供水管道、消防管道应采取保温防冻措施，可采用岩棉、橡塑等保温材料包裹，外露管道还应考虑伴热措施或泄水排空。搅拌站、砂石堆场、钢筋加工棚、木工棚等关键区域，宜搭设保温棚或采取其他封闭措施，形成相对温暖的小环境。同时，现场应设置必要的测温点，配备足够的测温仪器（如温度计、测温计），安排专人负责大气温度、原材料温度、混凝土（砂浆）出机温度、入模（砌筑）温度及养护温度的监测与记录。

二、主要分项工程的冬季施工要点

不同分项工程对温度的敏感程度和冬季施工的技术要求各异，需采取差异化的针对性措施。

混凝土工程是冬季施工的重中之重，其核心在于防止混凝土受冻，并保证其在临界强度及设计强度增长过程中的温度条件。原材料预热是基础，优先采用加热水的方法提高拌合料温度，当仅加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行适度预热，但水泥严禁直接加热。拌合过程中，应严格控制拌合用水和骨料的温度，确保混凝土的出机温度不低于规定值。混凝土拌合时间应较常温延长，以保证拌合均匀。运输过程中，需对运输车辆进行保温覆盖，尽量缩短运输时间，减少温度损失。浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，必要时对模板进行预热。混凝土的入模温度至关重要，一般不应低于5℃，对于大体积混凝土或特殊要求的混凝土，需根据具体情况确定。浇筑过程应连续、快速，避免在低温下长时间搁置。振捣应密实，确保混凝土结构的整体性。养护措施是混凝土冬季施工的关键环节，应根据工程特点、环境温度和水泥品种等选择适宜的养护方法。常用的有蓄热法（覆盖保温材料，利用混凝土自身水化热和原材料预热的热量）、综合蓄热法（蓄热法基础上掺加早强防冻剂）等。当采用电加热或蒸汽养护时，应制定详细的操作规程，严格控制升温、恒温、降温速率，防止混凝土开裂。在混凝土强度未达到设计要求的临界强度（一般不低于设计强度标准值的30%，且不低于5MPa）前，不得受冻。

砌筑工程在冬季施工中，重点是保证砂浆在砌筑时和砌筑后有适宜的温度和硬化条件。砌筑用的砖、砌块等材料，应清除表面的冰雪和冻结物，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。石灰膏、电石膏等应防止受冻，如已冻结，应经融化后方可使用。拌制砂浆时，可采用热水拌合，砂也可适当加热，但不得超过规定温度。砂浆的稠度应较常温适当增大，以利于操作。砂浆应随拌随用，拌合时间适当延长，其使用温度不应低于5℃。砌筑时，应采用“三一”砌砖法，灰缝应饱满。每日砌筑高度不宜过大，且在临时间断处应砌成斜槎。砌完的墙体应及时覆盖保温材料，防止砂浆受冻。对于不能连续施工的砌体，应在其表面覆盖保温材料，并在继续施工前清除表面的冰霜。

钢筋工程在低温环境下，其力学性能可能发生变化，特别是韧性降低。钢筋的冷拉、冷弯操作应在高于-20℃的环境下进行，如温度过低，应通过试验确定其是否能满足要求。钢筋焊接应尽量安