（新）金工实习心得体会精选范文（2篇）.docxVIP

（新）金工实习心得体会精选范文（2篇）

第一次走进金工实习车间时，我盯着墙上安全第一的标语发愣——直到耳边响起铣刀切削钢材的尖啸，混杂着砂轮摩擦的火花味，才突然意识到这不是课本上的图纸，是真要把铁块变成零件的地方。第一天的钳工课，师傅扔来一块锈迹斑斑的45号钢坯，说今天把它锉成边长30毫米的正方体。我握着锉刀的手立刻开始冒汗，左手按在坯料上，右手使劲往前推，结果锉刀在钢板上划出歪歪扭扭的弧线，铁屑像蜷曲的小虫堆在桌角。半小时后用卡尺一量，边长最大处32毫米，最小处28毫米，对角线差了快2毫米。师傅走过来，粗糙的手掌按在我手背上：锉刀要放平，力从腰上来，不是用胳膊甩。他示范时，锉刀像长在他手上似的，每一下都稳得像用尺子量过，铁屑簌簌往下掉，截面很快露出银亮的金属光泽。那天中午，我的虎口酸得握不住筷子，右手食指第二节磨出了红印，但当傍晚终于锉出第一个合格的直角时，我把正方体举到窗边，看着阳光下平整的截面，突然觉得那些磨掉的铁屑，都变成了心里的光。

车工实习是在第二周。站在C6140车床前，我盯着飞速转动的卡盘发怵——那金属圆柱在主轴带动下成了模糊的银灰色圆环，仿佛随时会甩出危险。师傅先教我们开车前检查：挂挡要到位，手刹要松开，转速表归零才能启动。我第一次操作时，刚把工件夹紧，脚就不小心碰到了踏板，车床猛地转起来，吓得我差点跳开。师傅拍着我肩膀笑：别怕，它比你想象的听话，关键是手脑眼要合一。练习车外圆时，我握着进给手柄的手总在抖，导致切削出的表面像波浪一样起伏。师傅让我盯着刀架刻度盘：每圈0.5毫米，你要让它像钟表指针一样准。后来我发现个笨办法——每次进刀前深吸一口气，屏住呼吸操作，等手柄稳住了再呼气。三天后，我终于车出了一根直径20±0.02毫米的台阶轴，用千分尺测量时，表盘指针稳稳停在19.99毫米，那一刻机床的轰鸣声好像都变得悦耳起来。最难忘的是最后一天做鸡蛋——把圆柱钢料车成两端尖的椭圆体，不能用卡尺量，全凭手感和眼睛。我车废了三个坯料，不是一头粗一头细，就是中间凹进去，直到傍晚最后半小时，当刀头轻轻掠过金属表面，那银灰色的轮廓终于变得圆润流畅，像一颗沉甸甸的金属鸡蛋躺在手心，冰凉的触感里藏着说不出的温热。

焊工车间永远飘着一股臭氧和铁锈混合的味道。第一次戴上面罩，世界瞬间变成暗绿色，只有焊条顶端的电弧亮得刺眼。师傅说：引弧要像划火柴，轻轻一碰就抬。我试了十几次，焊条不是粘在铁板上，就是刚起弧就灭了，面罩里的汗珠顺着下巴滴在防护服上。后来终于引着弧，手一抖，焊条偏离了接缝，铁板上立刻烧出个黑洞。盯着熔池！师傅的声音隔着面罩传来，看那一小团红亮的铁水，让它跟着接缝走。我把胳膊肘撑在工作台上保持稳定，手腕像被钉住一样慢慢移动，弧光在面罩里跳动，铁水像岩浆般流动，偶尔有火花溅到手套上，烫出细小的黑点。当我焊完第一条合格的平焊缝，摘下手套发现右手虎口全是汗渍，防护服的袖子被火星烫出好几个小洞，但看着铁板上那条银灰色的焊道——虽然还有些地方宽窄不一，却实实在在把两块钢板连在了一起，突然想起小时候看爷爷焊自行车，那时觉得火花是魔法，现在才知道这魔法里藏着多少肌肉记忆。

铸造课像是回到了童年玩泥巴的时光，但沙土里掺着煤粉和水玻璃，抓在手里凉丝丝的却硬得能塑形。师傅教我们春砂——用尖头锤把型砂敲进砂箱，边角要敲实，中间稍松，不然铸件会开裂或有气孔。我和同桌合作做一个带肋板的支座模型，他负责下箱，我负责上箱。第一次合箱时，我没对准定位销，结果砂型错位，浇铸时铁水从缝隙里漏出来，在地上凝成扭曲的铁块。师傅蹲在砂堆旁给我们演示：分型面要刷隔离剂，合箱时听声音，咔哒一声才是对正了。第二次我们慢了一倍，用毛笔仔细刷分型剂，合箱时互相扶着砂箱轻轻放下，直到听见清脆的咔哒声才松手。浇铸那天，通红的铁水从浇包嘴里流出来，像一条燃烧的河流钻进浇口杯，砂型里传来滋滋的声响，还冒着白烟。冷却后敲开砂型，支座表面虽然沾着砂粒，但肋板清晰，没有气孔，我们用钢丝刷清理时，铁屑落在地上叮叮当当响，像在为我们鼓掌。

数控铣床是最后一周的高科技环节。坐在电脑前编程时，我总觉得比手工操作轻松——输入G代码、设定坐标系，按启动键就行。但第一次试运行，机床刚移动到加工位置就发出刺耳的警报，屏幕显示刀具干涉。师傅过来看了程序：你只设了工件坐标系，没算刀具长度补偿。原来课本上的G43H01不是随便写的，刀头到工件表面的距离差1毫米，就可能撞坏主轴。后来我学会了对刀——用寻边器轻轻碰工件边缘，听着滴滴的提示音记录坐标，像给机床定位眼睛。自己编的第一个加工程序是做个五角星，模拟时一切正常，实际加工时却发现五角星的角是圆的。查了半天才明白，我选了直径10毫米的立铣刀，刀具半径补偿没设对，导致角上多切了一块。改完程序重新加工时，看着铣刀在钢板上划出流畅的线条，铁屑卷着火花飞出来，突然觉得数