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2026年考试题集与答案解析生产主管岗位

一、单选题（共10题，每题2分，计20分）

1.在精益生产管理中，以下哪项措施最能有效减少生产过程中的浪费？（）

A.增加库存量以备不时之需

B.提高生产线自动化水平

C.优化工艺流程，消除不必要的环节

D.延长工作时间以赶工

答案：C

解析：精益生产的核心是消除浪费（如等待、过度加工、不必要的移动等），优化工艺流程能够直接减少这些浪费。增加库存、提高自动化或延长工时均非精益管理的首选方案。

2.当生产线出现设备故障导致停机时，生产主管应优先采取哪种措施？（）

A.立即安排工人加班修复

B.调查故障原因并制定预防措施

C.忽略故障，继续其他生产任务

D.立即采购新设备替换故障设备

答案：B

解析：设备故障反映生产系统的薄弱环节，优先分析原因并预防再发才能从根本上减少停机损失。加班、忽略或盲目采购均治标不治本。

3.在某制造业工厂，某班组连续三个月产量未达标，但质量合格率稳定。生产主管应如何改进？（）

A.加大对该班组的惩罚力度

B.分析产量瓶颈，如设备效率或人员技能

C.直接调换班组长以“替换负责人”

D.提高产品标准以降低对产量的要求

答案：B

解析：产量未达标需从效率角度入手，检查设备、流程或人员技能。惩罚、换人或降低标准均非根本解决之道。

4.对于多品种、小批量生产模式，哪种生产计划方法最适用？（）

A.MRP（物料需求计划）

B.JIT（准时制生产）

C.甘特图

D.线性规划

答案：A

解析：MRP适用于多品种、小批量的生产环境，能动态协调物料与生产计划。JIT更适用于单一品种大批量生产；甘特图是进度工具；线性规划是理论方法。

5.在安全生产管理中，“5S”不包括以下哪项？（）

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.创新

答案：D

解析：5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，创新不属于其范畴。

6.某工厂推行“全面生产维护（TPM）”后，设备故障率下降，但工人满意度反而降低。生产主管应如何平衡？（）

A.坚持TPM，要求工人适应

B.减少TPM推行力度，避免冲突

C.调整TPM方案，增加工人参与和培训

D.将TPM责任完全转移给设备部门

答案：C

解析：TPM需全员参与，若工人抵触需加强沟通和培训，而非强制或放弃。

7.在成本控制中，以下哪项属于固定成本？（）

A.原材料费用

B.工资津贴

C.设备折旧

D.临时加班费

答案：C

解析：设备折旧是固定成本；原材料、工资津贴和加班费属于变动成本。

8.当客户投诉产品尺寸超差时，生产主管应首先采取什么行动？（）

A.承诺赔偿客户损失

B.检查生产数据是否准确

C.责令工人加强自检

D.立即停线更换模具

答案：B

解析：投诉需先核实问题根源，检查数据是第一步，赔偿、责备或盲目停线均不可取。

9.在生产布局设计中，哪种方式能最大限度减少物料搬运距离？（）

A.直线式布局

B.模块化布局

C.群组技术布局

D.逆向布局

答案：C

解析：群组技术将相似工序集中，减少物料交叉运输。

10.对于高风险作业（如焊接、高空作业），以下哪项措施最能降低事故概率？（）

A.加强安全标语宣传

B.提供专业培训并强制考核

C.允许工人自行操作以“灵活应变”

D.减少安全检查频次以“提高效率”

答案：B

解析：高风险作业需专业培训与考核，而非标语或随意操作。

二、多选题（共5题，每题3分，计15分）

1.生产计划编制需考虑哪些因素？（）

A.市场需求预测

B.设备产能限制

C.人员技能矩阵

D.原材料采购周期

E.客户订单优先级

答案：A、B、D、E

解析：计划需基于市场、产能、物料和订单，人员技能影响执行但非直接编制因素。

2.在推动持续改进（Kaizen）时，生产主管可采取哪些方法？（）

A.鼓励员工提出小改进建议

B.定期组织“5S”活动

C.引入自动化设备以“彻底解决问题”

D.对改进成果进行奖励和表彰

E.建立改进提案跟踪机制

答案：A、B、D、E

解析：Kaizen强调全员参与和渐进式改进，自动化是技术手段而非首选。

3.生产现场管理中，常见的“6S”标准包括哪些？（）

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.安全

F.创新

答案：A、B、C、D、E

解析：6S（增加安全）取代5S，创新不属于标准。

4.当生产线出现质量波动时，生产主管应分析哪些可能原因？（）

A.人员操作疲劳或技能不足

B.设备磨损或参数设置错误

C.原材料批次差异

D.生产环境变化（温度、湿度）

E.订单变更导致频繁换模

答案：A、B、C、D、E

解析：质量波动需从人、机、料、法、