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铸管制芯工岗位标准化操作规程

文件名称：铸管制芯工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管制芯工岗位的操作流程。目的在于确保制芯工作安全、高效、稳定，提高产品质量，减少生产成本，保障员工身心健康。通过对制芯工艺的标准化操作，确保铸件尺寸精度，提升生产效率，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：在开始操作前，应对制芯设备进行全面检查，包括设备外观、电气系统、液压系统、气动系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.工具检查：检查所有使用工具是否完好，包括钳子、扳手、螺丝刀等，确保工具无损坏、无裂纹，以免操作过程中发生意外。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，光线充足，地面无油污、积水，确保操作人员安全。同时，操作区域应配备消防器材，以备不时之需。

5.材料准备：检查制芯所需的原材料，如砂芯、砂料、涂料等，确保材料质量符合要求，无杂质、无破损。

6.工艺文件：熟悉并确认本次操作所依据的工艺文件，包括制芯工艺参数、操作步骤、注意事项等，确保操作过程符合工艺要求。

7.安全警示：操作前应检查并确认现场安全警示标志，如警示牌、安全通道等，确保操作人员能够清晰看到并遵守安全规定。

8.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。

9.人员培训：操作人员应接受必要的技能培训和安全教育，确保具备完成操作的能力和应对突发情况的能力。

10.预防措施：针对可能出现的风险，制定相应的预防措施，如防滑、防坠落、防触电等，确保操作过程安全可靠。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保所有工具和材料准备齐全。

2.设备启动：打开制芯机电源，检查设备是否正常运行，确认液压系统、气动系统压力正常。

3.砂芯准备：根据工艺要求，将砂芯放置在合适的模具中，确保砂芯与模具的接触面清洁、平整。

4.涂料涂抹：使用刷子或喷枪均匀涂抹涂料，注意涂料厚度一致，避免涂料堆积或遗漏。

5.砂芯固定：将涂抹好涂料的砂芯牢固固定在模具中，确保砂芯在后续操作中不会移动。

6.压力测试：对固定好的砂芯进行压力测试，确保砂芯强度符合要求，无裂纹或变形。

7.模具组装：将砂芯模具组装到制芯机上，确保模具安装正确，连接部件紧固。

8.制芯操作：启动制芯机，按照工艺参数进行操作，控制好压力、温度和时间等关键参数。

9.成型检查：制芯完成后，检查砂芯的形状、尺寸和质量，确保符合设计要求。

10.砂芯取出：在冷却到一定温度后，小心取出砂芯，避免损坏。

11.后处理：对砂芯进行清理，去除多余的涂料和砂粒，确保表面光滑、无缺陷。

12.质量检验：对处理后的砂芯进行质量检验，确保符合产品标准。

13.清洁工作：操作完成后，对设备进行清洁，清理现场，确保工作环境整洁。

14.记录填写：填写操作记录，包括操作时间、参数、发现问题及处理措施等，以便后续追溯和改进。

四、设备状态

设备良好状态：

1.机器启动时，所有指示灯正常点亮，设备运行平稳，无异常噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油质清洁，无杂质。

3.气动系统供气充足，压力正常，无漏气情况。

4.传动带、齿轮等运动部件无松动，运行顺畅。

5.电气系统无短路、过载等故障，控制面板指示准确。

6.空气过滤器、冷却器等辅助设备工作正常，无堵塞或损坏。

设备异常状态：

1.设备启动后，出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.液压系统压力不稳定或突然下降，可能存在泄漏、堵塞或泵故障。

3.气动系统供气不足或漏气，可能是管道损坏、阀门故障或空气过滤器堵塞。

4.传动带打滑或断裂，可能是张紧力不足或磨损严重。

5.电气系统出现短路、过载或指示错误，可能是线路故障或控制面板损坏。

6.辅助设备如冷却器、空气过滤器等出现故障，可能影响设备整体运行效果。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查所有功能是否正常，包括液压、气动、电气等系统。

2.压力测试：对液压系统进行压力测试，确保压力稳定在设定范围内。

3.温度测试：监测设备运行过程中的温度，确保不超过安全极限。

4.尺寸精度测试：使用测量工具对制