4.1机械加工工艺过程(课件）-高一《汽车机械基础》同步教学（北京理工大学出版社）.pptxVIP

12433返回项目四机械加工工艺与装配4.1机械加工工艺过程4.2机械加工工艺规程的制定4.3工艺路线的拟定4.4机械装配工艺基础

４.１机械加工工艺过程４.１.１生产过程和工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的一系列相互关联的劳动过程的总和。对机械制造而言。生产过程主要包括以下内容:１)生产技术准备工作。如产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料及生产组织等方面的准备工作。２)原材料、半成品的运输和保管。３)毛坯制造。如铸造、锻造、焊接和冲压等。４)零件的各种加工过程。如机械加工、热处理、焊接和表面处理等。５)产品的装配过程。如组装、部装和总装及调试等。下一页返回

４.１机械加工工艺过程６)产品的检验和试车。７)产品的喷涂、包装和保管。在生产过程中。将原材料转变为成品直接有关的过程称为工艺过程。如毛坯制造、零件加工、热处理和装配等。工艺过程是生产过程中的主要部分。其中采用机械加工的方法。直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量。使之成为合格零件的过程。称为机械加工工艺过程。如图４-１所示为生产过程、工艺过程和机械加工工艺过程三者间的大致关系。４.１.２机械加工工艺过程的组成下一页返回上一页

４.１机械加工工艺过程在机械加工工艺过程中。针对不同零件的结构特点和技术要求。采用不同的加工方法和工艺装备。按照一定的顺序依次进行才能完成由毛坯到成品的转变过程。为便于工艺过程的编制、执行和生产组织管理。通常把机械加工工艺过程划分为不同层次的单元。它们分别是工序、安装、工位、工步和进给。其中工序是工艺过程中的基本单元。其相互关系如图４-２所示。零件的机械加工工艺过程可由若干个顺序排列的工序组成。在一个工序中又包含一个或几个安装。每次安装中又可能包含一个或几个工位。每个工位包含一个或几个工步。１.工序工序是指一位(或一组)工人。在一个工作地(指安置机床、钳工台等加工设备和装置的地点)对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。下一页返回上一页

４.１机械加工工艺过程它包括在这个工件上连续进行的直到转向下一个工件为止的全部动作。划分工序的主要依据是工作地是否变动或工作是否连续。如图４-３所示的阶梯轴。当加工数量较少时。其加工工艺过程中工序的划分如表４-１所示。在阶梯轴的工艺过程中。工序１和工序２虽然工作地相同。但是工作(工艺内容)不连续。因此属于两道工序。２.安装工件经一次装夹所完成的那部分工序称为安装。在一道工序中。工件有时需经多次安装才能完成加工。如表４-１中。工序１要经过两次安装:先装夹工件的一端。车端面、倒角及钻中心孔。称为安装１。再掉头装夹。车另一端面、倒角和钻中心孔。称为安装２。下一页返回上一页

４.１机械加工工艺过程３.工位工位是一次安装工件后。工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。工件每安装一次至少有一个工位。为了减少由于多次安装而带来的安装误差及时间损失。加工中常采用回转工作台、回转夹具或移动夹具。使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。如图４-４所示为在四工位机床上加工的情况。Ⅰ为装卸工件的工位。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位分别进行钻孔、扩孔和铰孔。４.工步工步是在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下。所连续完成的那一部分工序。下一页返回上一页

４.１机械加工工艺过程一道工序可能只有一个工步。也可以包括几个工步。例如在表４-１中。工序１的每次安装中都有车端面、倒角和钻中心孔三个工步。而工序３就只有铣键槽一个工步。为提高生产率而使用一组刀具同时对几个表面进行加工时。也把它看作一个５.进给进给又称走刀。是工步的一部分。在某些工步中。由于工件的加工余量较大或其他原因。需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削。刀具对工件每切削一次称为一次进给。４.１.３生产纲领及生产类型１.生产纲领下一页返回上一页

４.１机械加工工艺过程生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。产品的备品和废品也包括在其中。由于计划期通常定为一年。所以生产纲领也称年产量。生产纲领的大小对加工过程和生产组织起着重要作用。它决定了各个工序所需要的专业化和自动化的程度。决定了所选用的工艺方法和生产设备。零件的生产纲领Ｎ是包括备品和废品在内的零件的年产量。计算公式如下:２.生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的分类。根据产品的尺寸大小和特征、生产纲领、批量及投入生产的连续性。机械制造业的生产类型分为单件生产、成批生产和大量生产三种。下一