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XXXXXXXXXXX工程承台、系梁施工方案

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环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°。桩头破除后，桩顶局部微凸（桩中心略高，周边略低）。破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），不得随意弯折桩头钢筋。破除桩头后，桩顶应无剩余的松散混凝土；测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。将伸入承台、地系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。

桩头破除后应检查声测管是否畅通，在注满清水后将管口用专用管帽塞住报请有关单位进行桩基检测。对小于40米的桩采用低应变法检测，桩长大于等于40米的桩采用声波透射法检测，检测合格后及时进行下一道工序施工。

4.2.3基底处理及底模板安装

基础底作业面进行硬化5cm混凝土，硬化面边缘比承台、系梁设计断面宽不少于30cm。如基坑内有渗水，基坑四周应开挖排水沟集中抽水排出。

承台、系梁立模前，用全站仪准确放样承台、系梁中线，并采用钢尺复核,复核无误后将中线保护好。承台模板采用每块面积大于Im?的组合钢模板拼装,系梁模板采用定型钢模板，模板外表要平整，刚度要大，强度要高。模板支撑应牢固，在拼缝间粘贴双面胶以防止模板接缝漏浆，在混凝土浇筑过程中，设专人检查，随时进行加固和调正。模板采用对拉杆进行固定，外侧增设斜撑。模板使用前必须打磨，打磨后的模板板面平整、光滑。模板打磨后立即涂刷脱模剂，覆盖薄膜进行板面保护，确保模板使用质量。

4.2.4放样

根据设计图纸提供的桩位坐标，计算出承台、系梁每个部位的坐标。利用全站仪放样出具体位置，做好标记并进行复核，复核无误后报验监理工程师检测,检测偏差符合要求后可进行下道工序施工。

4.2.5钢筋加工

钢筋加工全部在钢筋加工场进行集中加工，加工完成后再运输到施工现场进行绑扎。钢筋加工安排专人进行质量、进度控制，防止出现因为钢筋加工而引起工程质量下降、进度滞后的现象。

4.2.5.1钢筋存放考前须知(1)钢筋统一存放在钢筋加工场内，不能出现随处堆放现象。

(2)钢筋存放按照不同厂家、不同规格分类存放。

(3)钢筋原材、半成品存放场地进行硬化，并做到下垫上盖，不能遭受雨淋。钢筋半成品放置最少放两堆，一堆供应使用，另一堆加工后堆放，防止堆放时间过长钢筋锈蚀严重。

4.2.5.2钢筋加工考前须知(1)保证钢筋的外表洁净，使用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等清理干净；(2)保证钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

(3)钢筋的弯制、末端的弯钩、弯钩的弯曲直径、弯钩平直局部的长度符合图纸设计尺寸；

(4)钢筋加工时注意调整下料尺寸，保证钢筋安装后同一截面内钢筋焊接数量不超过钢筋总量的50%o

2.5.3钢筋焊接考前须知(1)钢筋焊接、成型在坚固平整的工作平台上进行；

(2)钢筋的接头采用双面搭接焊、单面搭接焊时，双面焊接的焊缝长度不小于5d+2cm,单面焊接焊缝长度不小于10d+2cm(d为钢筋直径)。钢筋焊接采用搭接焊时，钢筋必须提前打弯，保证焊接完成后钢筋同轴心。

表4.2-1钢筋电弧焊接头类型7

搭接焊

双面焊缝

搭接焊

双面焊缝

序号

接头类型

接头简图

适用范围

钢筋类别

钢筋直径(mm)

搭接焊

双面焊缝搭接焊单面焊缝2

搭接焊

双面焊缝

搭接焊单面焊缝

2

(3)、钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊试验，合格后方可正式施焊;施焊顺序由中到边对称的向两端进行，防止因钢筋接头受热不均引起钢筋变形,保证钢筋轴线。

(4)、钢筋焊接成型前，检查每根钢筋接头焊缝的厚度、宽度、长度是否符合焊接质量要求。

4.2.6钢筋安装

4.2.6.1承台、地系梁两侧桩中心位置确定后用墨线弹出具体边线、中线,并做明显记号。钢筋安装前首先在混凝土垫层上用墨线标示出各种钢筋位置，以保证钢筋位置的准确；钢筋施工注意要准确放样出钢筋骨架位置线，以及墩身尺寸线。为钢筋安装提供依据。

表4.2-2钢筋安装的允许偏差

序号

工程

允许偏差

检验方法

1

受力钢

筋间距

(mm)

两排以上排距

±5

尺量检查

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、

柱

+20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

±10

尺量检查

3

钢筋骨架尺寸

(mm)

长

±10

尺量检查

宽、高或直径

±5

8

4

弯起钢筋位置(mm)

±20

尺量检查

5

骨架保护层厚

度(mm)

柱、梁、拱肋

±5

尺量检查

基础、锚碇、墩台

±10

4.2.6.2钢筋安装依照放样的具体位置进行，对桩顶预留钢筋进行调整、除锈后，