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2026年激光加工技术内容总结

2026年，激光加工技术作为先进制造领域的核心支撑技术，持续朝着高精度、高功率、高效率、绿色化方向迭代升级，在汽车制造、航空航天、电子信息、新能源等关键领域的应用深度与广度不断拓展。本人聚焦激光加工技术的工艺研发、设备应用、技术优化及成果转化，围绕激光切割、激光焊接、激光打标、激光表面改性等核心技术方向，开展了一系列试验研究、工艺改进及工程落地工作，有效解决了多类材料加工难题，提升了加工效率与产品质量。现将本年度激光加工技术相关工作的研究进展、应用成果、现存问题及未来方向总结如下：

一、年度技术工作概况

2026年，本人核心推进激光加工技术的“工艺深化研究、设备适配优化、跨领域应用拓展”三大重点工作。在工艺研究方面，针对碳钢、铝合金、钛合金、复合材料等不同材质的加工特性，开展激光加工工艺参数优化研究，形成多套针对性工艺方案；在设备应用方面，熟练操作光纤激光、CO?激光、紫外激光等多种类型激光加工设备，完成设备精度校准、参数调试及日常维护工作；在应用拓展方面，推动激光加工技术在新能源电池极片切割、航空航天零部件焊接、电子元件精密打标等场景的落地应用，完成技术服务项目10项。全年累计完成工艺试验45组，优化核心工艺参数28项，落地项目加工合格率均达到99.5%以上，加工效率较传统工艺提升30%-80%，实现技术效益与经济效益的双重提升。

二、核心技术研究与优化成果

（一）激光切割技术的精准化与高效化升级。针对传统激光切割存在的切口毛刺多、热影响区大、厚板切割效率低等问题，开展工艺优化与技术创新。在薄钢板切割方面，优化激光功率、切割速度、辅助气体压力等参数组合，采用“高功率短脉冲”切割模式，减少热影响区面积，使切口粗糙度Ra值降至1.2μm以下，毛刺去除率提升90%；在厚板铝合金切割方面，引入双光束激光切割技术，通过调整两束激光的间距与相位，提升能量吸收效率，将50mm厚铝合金板的切割效率提升45%，同时减少切口裂纹与变形。针对复合材料切割易出现分层、烧焦的问题，研发“激光+水刀”复合切割工艺，利用激光预热、水刀冷却分离的协同作用，实现碳纤维复合材料的高精度无损伤切割，切口分层度控制在0.1mm以内。

（二）激光焊接技术的稳定化与高质化突破。聚焦激光焊接的接头质量与稳定性提升，开展多材质、多结构的焊接工艺研究。在汽车车身铝合金焊接中，采用光纤激光填丝焊接工艺，优化焊丝成分与送丝速度，解决铝合金焊接易出现的气孔、未熔合等缺陷，焊接接头抗拉强度提升20%，满足汽车车身结构强度要求；在航空航天钛合金零部件焊接中，研发真空环境下激光焊接工艺，减少钛合金与空气中氧气、氮气的反应，降低焊接接头脆化风险，焊接接头硬度均匀性提升35%；在新能源电池极耳焊接中，采用紫外激光微焊接技术，精准控制激光能量，实现极耳与集流体的超薄层焊接，焊接宽度可控制在0.2mm以内，焊接强度满足电池充放电循环需求，且无热变形对电池隔膜造成损伤。

（三）激光打标与表面改性技术的精细化拓展。在激光打标技术方面，针对电子元件、精密仪器等对打标精度要求极高的场景，优化紫外激光打标参数，实现最小线宽0.01mm的超精细打标，打标图案清晰、边缘整齐，且对基材表面性能无损伤；开发“动态聚焦+飞行打标”组合技术，提升批量打标效率，在手机零部件批量打标项目中，打标速度提升至3000件/小时，较传统打标方式提升5倍。在激光表面改性方面，开展激光淬火、激光熔覆等技术研究，针对模具、齿轮等易磨损零部件，采用激光淬火工艺提升表面硬度，使模具表面硬度从HRC35提升至HRC62，使用寿命延长2-3倍；针对废旧零部件修复，采用激光熔覆技术沉积耐磨合金层，实现零部件尺寸修复与性能强化，修复后的零部件性能达到新件标准，降低设备维护成本40%以上。

（四）激光加工设备的适配与智能化优化。围绕激光加工设备的高效稳定运行，开展设备适配与智能化升级工作。在设备适配方面，根据不同加工场景需求，完成激光加工设备与自动化生产线的对接调试，实现“上料-加工-检测-下料”全流程自动化，减少人工干预，提升加工一致性；优化激光光路系统，采用高精度反射镜与聚焦镜，减少光路损耗，提升激光能量利用率15%。在智能化优化方面，引入工业互联网与传感器技术，实时监测激光功率、加工温度、切口尺寸等关键参数，构建智能化监控平台，实现加工过程的实时预警与参数自适应调整；开发激光加工参数数据库，存储不同材质、不同工艺要求的最优参数组合，实现加工参数的快速调用与精准匹配，缩短工艺调试周期60%。

三、典型工程应用案例

（一）新能源电池极片激光切割项目。为某新能源电池企业提供极片激光切割技术服务，针对极片薄、易拉伸、切割精度要求高的特点，采用1064nm光纤激光切割设备，优化切割功率（80W）、切割速度（500mm