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公司室温硫化硅橡胶生产工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司室温硫化硅橡胶生产工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司室温硫化硅橡胶生产工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生紧急情况时，生产工能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。所有生产工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容包括但不限于紧急情况识别、应急措施、个人防护、事故报告和应急演练等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜及防滑鞋。

（2）接触有毒、有害化学品时，需佩戴防化学品渗透手套和防尘口罩。

（3）操作高温设备或进行高温作业时，应穿戴高温防护服和防护手套。

（4）佩戴防护用品时，确保其完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损伤、变形或腐蚀现象。

（2）确认设备运行指示灯、报警装置和紧急停止按钮正常。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

（4）检查电气线路，确保绝缘良好，无破损或裸露部分。

3.作业环境基本要求：

（1）确保生产区域通风良好，无有害气体积聚。

（2）保持地面整洁，无积水、油污及杂物。

（3）定期检查消防设施，确保其完好有效。

（4）保持生产区域光线充足，标识清晰可见。

（5）定期检查应急设备，确保其处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于安全状态，检查所有安全防护装置是否到位。

（2）按照设备操作手册的指示，逐步开启设备，从低功率开始逐渐升至正常工作状态。

（3）操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表指示和设备运行声音。

（4）设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应先停止设备，并在操作人员指导下进行。

（5）设备停止运行时，先关闭设备，再切断电源，最后进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）配料时，严格按照配方要求，准确称量原料，避免误差。

（2）搅拌过程中，控制搅拌速度和温度，确保混合均匀。

（3）硫化过程中，控制硫化时间和温度，避免过硫或欠硫。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断危险源、隔离事故区域等。

（3）在确保安全的前提下，进行初步检查，判断异常原因。

（4）如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

（5）恢复正常操作前，必须确保设备完全恢复正常状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

（3）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

（4）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（5）电气系统无过载、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中出现剧烈振动，可能因轴承损坏、基础不稳等原因引起。

（2）设备噪音过大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

（3）仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

（4）冷却效果不佳，可能是冷却系统堵塞或风扇故障。

（5）设备过热，可能是散热不良或负载过大。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏等迹象。

（2）使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

（3）定期检查仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

（4）定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无过载现象。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，运行过程中无异常振动。

（2）监测设备运行温度，确保在正常工作范围内。

（3）测试设备压力，确保符合设计要求。

（4）检查物料输送是否均匀，无堵塞现象。

（5）检查控制系统响应是否迅速准确。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、温度等。

（2）对设备传动系统进行润滑，确保运行顺畅。

（3）检查并调整传感器，确保仪表读数准确。

（4）对电气系统进行检查和维护，确保稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低负荷工况：检查设备是否适应低负荷运行，必要时进行设备性能测试。

（2）高负荷工况：确保设备冷却系统有效，避免过热，检查负荷分配是否均衡。

（3）紧急停机：立即切断电源，启动紧急停机程序，评估设备状态，必要时进行维修。

（4）异常工况：迅速隔离故障区域，评估故障原因，采取应急措施，必要时停止设备运行