混凝土表面缺陷处理方案.docxVIP

混凝土表面缺陷处理方案

一、缺陷分类与成因溯源

1.麻面

现象：成片密集针眼状小孔，孔径0.5～3mm，深度1～3mm，手感粗糙，对光可见漫反射。

主因：低塑性拌合物振捣不足，气泡未逸出；模板表面吸水或脱模剂过量；一次布料过厚，层间间隔短。

2.蜂窝

现象：石子裸露，砂浆局部缺失，形成不规则孔洞，孔径5～30mm，深度5～25mm。

主因：级配突变、砂率偏低；漏振或振捣棒未插入下层；模板拼缝漏浆；钢筋净距不足，粗骨料被卡。

3.孔洞

现象：孤立或连通空腔，孔径30mm，深度25mm，可窥见对侧模板。

主因：钢筋密集区未设浇筑口；大粒径石子堆积；振捣棒未伸入底部；混凝土离析、泌水。

4.露筋

现象：钢筋保护层局部消失，纵肋或横肋外露，锈蚀斑点已现。

主因：垫块位移或数量不足；振捣棒触碰钢筋；保护层垫块强度低于混凝土，被压碎。

5.裂缝

5.1塑性收缩裂缝：初凝前表面出现网状龟裂，缝宽0.1～0.3mm。

5.2温度裂缝：拆模后24h内出现等间距横缝，缝宽0.2～0.5mm。

5.3干缩裂缝：养护结束后数周出现，缝宽0.05～0.2mm，深可达保护层。

6.色差与冷缝

色差：相邻浇筑段灰度差≥8%，呈条带状。

冷缝：先后两层混凝土间隔初凝时间，界面骨料咬合弱，敲击声哑。

7.起皮与剥落

现象：表面2～5mm厚薄片状分离，手可撕揭，暴露面呈粉砂状。

主因：抹面过早上人；表面泌水未排；冻融循环或盐结晶胀裂。

二、检测与评估

1.工具：0～200mm游标卡尺、深度规、裂缝显微镜、回弹仪、红外热像仪、钢筋扫描仪。

2.记录：绘制缺陷分布图，标注坐标、尺寸、拍摄编号；按GB/T50784—2013计算缺陷率：

缺陷率=（缺陷面积/检测面积）×100%。

3.分级：

A级：缺陷率≤0.5%，可接受；

B级：0.5%＜缺陷率≤2%，需修补；

C级：缺陷率＞2%，需专项加固。

三、修补材料体系

1.界面剂：改性环氧乳液，固含量≥55%，28d粘结强度≥2.5MPa。

2.修补砂浆：

2.1普通型：P·O42.5水泥+中砂+10%硅灰+0.9%聚羧酸减水剂，28d抗压≥45MPa。

2.2早强型：在上述基础上掺2%锂盐早强剂，12h抗压≥20MPa，用于抢工。

2.3纤维增强型：增掺0.9kg/m312mm聚丙烯纤维，抗折提高25%。

3.灌浆树脂：低黏度环氧，25℃黏度≤300mPa·s，可操作时间≥40min，7d固化收缩≤0.3%。

4.表面防护：

4.1硅烷膏：活性物≥80%，氯化物吸收量降低≥90%。

4.2氟碳涂层：耐人工气候老化1000h，失光≤1级，用于高盐雾环境。

四、施工环境控制

1.温度：基面温度5～35℃，相对湿度≤85%，风速≤4m/s；当温度10℃时，搭设暖棚并升温至15℃以上。

2.基面含水率：≤6%（环氧体系）、≤10%（水泥体系）。

3.露点检查：基面温度须高于露点3℃以上，防止冷凝。

五、工艺流程（按缺陷类型展开）

1.麻面修复

1.1打磨：采用80目金刚石磨片交叉打磨两遍，清除浮浆，粗糙度≥0.5mm。

1.2吸尘：工业吸尘器配扁嘴，负压≥18kPa，确保无粉尘残留。

1.3界面处理：滚涂环氧乳液一道，用量0.15kg/m2，指触干燥后（约30min）进入下一道。

1.4批刮：用聚合物改性水泥腻子（最大粒径0.3mm）分两次批刮，第一道与第二道间隔6h，每道厚度≤1mm。

1.5精磨：第二道硬化后24h，用400目砂纸水磨，平整度≤0.8mm/2m。

1.6养护：覆盖塑料薄膜，48h后喷水养护3d，最终色差ΔE≤1.0。

2.蜂窝修复

2.1凿除：沿蜂窝外缘10mm处切割成规则方形，深度至坚实面，边缘切成V形坡口，坡口宽≥10mm。

2.2清洁：高压水枪冲洗，水压≥20MPa，持续2min，直至回水清澈。

2.3钢筋除锈：若蜂窝内钢筋外露，采用角磨机配钢丝刷，St2级除锈后，涂环氧富锌底漆，干膜60μm。

2.4界面胶：蜂窝内壁均匀涂刷环氧基界面胶，胶层厚度0.3mm，趁未干立即填砂浆。

2.5填筑：采用补偿收缩砂浆（限制膨胀率0.03%），分层捣实，每层≤50mm，用φ20mm钢筋棒插捣≥15次。

2.6收面：终凝前2h，用木抹搓平，铁抹压光，表面与周边高差≤1mm。

2.7养护：覆盖湿